φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案

- 1 - φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案 一、 概述 现有φ 4.3X66m旋窑一座，设计产能3500吨/ 日，其窑头废气进入一台145m 2/4卧式静 电除尘器净化。随着日益加强的环保排放指标，145m 2/4 卧式静电除尘器已很难满足当前的 排放指标。目前的状况是旋窑废气粉尘排放浓度远远大于国家标准，不仅浪费了大量有用物 料，还严重污染了周边环境。在国家对环保要求日益严格的今天，该旋窑窑头除尘系统已不 能适应当前形势，因此，必须对其进行彻底改造，从而达到排放达标的目的。 二、 原电除尘器、风机参数及电收尘使用情况 1.原有电除尘器参数 除尘器有效断面积：145 m 2 处理风量：45万m 3/h 入口含尘浓度：10年； ⑵改造后除尘器出口排放浓度2年； 5）电磁脉冲阀100万次； 6）电机等运转设备按国家相关规定。 1.5保护技术 布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。 我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术： 1.5.1除尘器的阻力控制 除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1200Pa； 一部分是设备的固有阻力（即原始阻力） ，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。 除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均 匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是 否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选 定等都将影响除尘器的固有阻力值。 从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是设备的运行阻力。 设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的 挂灰层的厚度导致的一个循环值。 一般我们对这个值的上限设定在1000～1200Pa， 在设备达 到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时 - 11 - 间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。 从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示， 该循环时间在60～120min 之间。 1.5.2 料位计：通过装置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过 PLC 指挥卸灰系统和输灰系统的工作。 一系列保护技术的使用保证了除尘器稳定、连续、安全的自动运转。 1.6导流系统 我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计， 除尘器的进风采用了 气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过 滤面积利用率。 含尘气体由导流管进入各单元过滤室， 由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合 理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分 布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地 减少紊流，防止二次飞扬。 设计合理的进风导流系统将箱体、 过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统 的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进， 波浪形的进风 分配系统最大限度地减少紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统 的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。 除尘器进风气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度小于5%。 1.7滤袋布置和花板 除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距沿脉冲阀方向加大到 220mm， 沿喷吹管方向加大到220 mm， 这种排列方式使布袋之间的接触距离加大到90 mm ， 布袋与 箱体及加强筋之间的接触距离大于 90 mm。这种排 列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方 形箱体采用同心圆方式排布滤袋造成箱体四角空间 的闲置。加大的滤袋中心距及滤袋与箱体之间的接 触距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避 免了滤袋晃动可能产生的袋与袋、袋与壁之间的碰 撞磨损。 设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、 维护创造了 - 12 - 条件。上箱中部高度设计为750 mm,上箱边侧高度设计为650mm，利于清扫、及排水防腐并 便于维修人员进入上箱进行检修、维护。 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为 除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花板采用 6mm 钢板数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求， 花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，以确保花板孔与布袋接触面的 光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于±0.05mm, 确保两孔洞的中心误差在±0.3mm.花板孔洞制成后,焊接加强筋板时,筋板选材适当且布置合 理。 焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/2000，对角线 长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糟度为 Ra= 3.2 。 滤袋与花板的配合合理， 用专用工具安装， 使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆 装。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的 喷吹管保证了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重 合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效 运行。 1.8滤袋和笼骨 1.8.1滤袋 对于整台布袋除尘器而言， 滤袋是其核心部 件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋 的寿命又直接影响到除尘器费用。 我司技供部根据除尘器运行环境和介质情 况高效低阻型长袋低压脉冲布袋除尘器选用覆 膜拒水、防油、轧光、易清灰、抗板结涤纶针刺呢新型滤料，单位重量500g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋 表面形成粉层后板结的可能，滤料寿命长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有 效保证滤料≥30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。