“三确认”(3C)现场质量管理法

1 “三确认” （3C ）现场质量管理法 三洋制冷有限公司（简称三洋制冷）是中日合资企业，建 于 1992年 9 月，1993年 10 月正式投产。是制造环保型溴化锂 吸收式制冷机（中央空调主机）和环保型真空热水机组（真空 锅炉）和家用锅炉产品的专业厂商，其产品技术、质量和企业 管理水平处于领先水平，是目前我国提供冷、热源产品行业的 排头兵。 到三洋制冷视察的国家领导人、考察的企业经营者、参观 的社会各界人士，对在制造现场各工序之间没有一个质量检查 人员，而三洋制冷产品质量管理得如此之好，表现出一种不可 理解的怀疑态度，当他们提出问题的时候，现场的每一位三洋 制冷的员工都能够给他们一个满意的解答，这就是三洋制冷在 总结国企多年来形成的现场质量管理的经验和教训，结合国外 先进的现场质量管理方法，在全面质量管理的基础上，所形成 并在不断发展完善的三洋制冷独有的现场质量管理方法—— “三确认” （3C）现场质量管理法。 一、 “三确认” （ 3C ） 现场质量管理法的理论依据 “ ‘三确认’ （3C）现场质量管理法”中， “C ”是英文“确 认” （confirm）的开头字母， “确认”的来源是日本企业管理中 的一个概念，三洋制冷在自己的现场质量管理中加以活用。 “ ‘三确认’(3C)现场质量管理法”的主要理论依据是全面 2 质量管理的理论。它运用系统工程和预防控制的方法突出影响 产品质量的各生产过程中的主要的要素“人” ，在强化现场质量 管理的“人本”思想的同时，又融入了日本质量管理中一些行 之有效的方法、ISO9000质量管理体系的管理要素、ISO14000 环境管理体系持续改进的概念、PDCA循环控制方法、CS 营销战 略的顾客服务理念和三洋制冷创造无止境改善的企业文化。 在这个层次上，从管理心理学的角度分析，我们认为，员工 是现场质量管理六要素（人、机、料、法、环、测）中的核心。 如何满足员工“自我实现”的高层次追求，实现员工“自我发 展、自我完善”的个人价值，同时营造出员工“自我管理”的 企业文化氛围和建立参与管理的“自我改善”机制，进而满足 顾客的需求，实现企业向顾客提供一流的产品和服务的目标， 提高企业的核心竞争力，取得市场的竞争优势，是企业现场质 量管理发展的必然趋势。三洋制冷的“ ‘三确认’ （3C）现场质 量管理法”在实践中较好的解决了这个问题，实现了以“自我 管理”的员工为实施主体，人人注重质量问题，环环相扣使生 产的各个环节始终处于受控状态的有效现场质量管理机制，集 中体现了 TQM管理中八项原则（以顾客为中心，领导作用，员 工参与，过程方法，持续改进，以事实为依据的决策方法，互 利的供方关系）的实施，在全面质量管理的基础上走出了一条 创新的路子。 二、 “三确认” （ 3C ） 现场质量管理法的要素 从词义上讲“确认”是“确实” 、 “认同”的合意， “确实” 是“真实”的意思； “认同”心理学上指认识的一致性，社会学 3 上指个人与他人有共同的想法。 “‘三确认’ （3C）现场质量管 理法”通过转变质量管理中的错位意识（主动与被动，加工者 与检查者，质量是干出来的还是检查出来的）和观念（管生产 的人管质量） ， 在企业已有的先进生产技术和健全规范的质量管 理制度的基础上，以严格而科学的现场质量管理、高素质的员 工队伍为条件，体现员工“自我管理”的主体，通过顺势而为 的人性化管理，对质量本身这个硬性指标，从主动预防管理着 手，不依赖于事后被动的检查管理，形成事先人人参与的质量 保证体系，发展提高了原有的全面质量管理模式和方法。 1 、 质量“三确认” （3C）的内容： 1） 、1 、确认上道工序零部件的加工质量 其含义是本工序的操作者必须用图纸、 标准等对上道工序流 转下来的材料和部品进行质量确认。 如果上道工序质量不合格， 应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才 可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故， 完全由本工序操作者负责。 2 ） 、确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量 操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要 求、加工设备、工装及有关加工条件参数，操作时必须严格按 照图纸、工艺要求操作，严格遵守工艺规程和工艺纪律，确认 自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题要及时提出，经 品质保证人员处理后再进行操作，不允许抛开图纸只凭经验进 行操作，对自己的操作过程要进行质量确认。 3 ） 、确认交付到下道工序的完成品质量 4 零部件完成后要确认，质量合格后才能转到下道工序。用 同一把量具进行测量，用不同的眼光审视。如果发现质量问题， 应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品要进 行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。 这种质量确认法，与传统质量管理的“互检”法比较相似， 不同的关键点在于，传统的“互检”只是挑出别人的毛病，与 己并无关系。而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序 的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环扣一环，环 环相扣，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上，通过相应 的考核，真正实现责任与利益的统一。转入加工的确认点是连 带责任的开始，也是对自我确认的肯定。就其实质来讲，它是 国有企业自检、互检经验的再发展，是员工主人翁精神的再体 现，是工艺纪律松懈教训的再纠正。这三条看似简单，真正做 起来并形成良好的质量意识和习惯却是一个很长的培育和实践 过程。 2 、 “三确认” （3C）质量管理法的主要观点 观念的转变是实施现代科学管理的先决条件，在实施（3C） 管理的过程中，从转变观念整合员工的观念入手，确保（3C） 质量管理法的实施和不断改进发展。 1） 、管生产的人就要管质量 国有企业旧有的质量管理模式， 造成企业质量管理的严重错 位。管技术的负责质量，管生产的只管生产进度。而生产的产 品其实既有数量又有质量的二重属性，管技术的只能提出产品 的技术要求，由管生产的按照技术要求组织生产，既要生产出 5 符合技术要求和标准的产品，又要满足生产进度。这样就理顺 了生产过程中产品进度和产品质量的责、权关系，从而在根本 上确保了产品质量的稳定。 2 ） 、质量是员工干出来的，不是检查员检查出来的 质量管理中，如果生产者与管理者分离，就淡化了生产者 的质量管理意识，强化了管理者的责任意识，生产者只管加工 的进度，不管加工的质量，管理者只管加工的质量，不管加工 的进度，成为矛盾的对立双方。 如果员工既是产品的生产者， 又是产品质量的确认者和当事 管理者，其主体责任必然得到认定，就可以使生产者与管理者 形成对立的统一体。 3 、 “三确认” （3C）质量管理法的管理特点 1 ） 、员工是现场质量管理的主体 产品是通过设计和制造而生产出来的。在制造过程中，人的 行为确定了产品制造质量的优劣。 生产者依赖检查者检查质量， 而检查不能防止不合格品的产生，更不能提高质量，体现不出 全面质量管理预防为主的思想。因此，决定产品质量的关键是 制造产品的“人” ，而不是质量检查员的“检查” 。 2 ） 、事前预防、事中控制、事后总结 在质量管理中， 检查人员的检查是在加工过程结束之后的一 种事后行为，是一种舍本逐末