伸缩缝模板设计与施工

关于伸缩缝模板的设计与施工 孙小蒙 （江苏省苏中建设集团股份有限公司226600） [ [摘摘要要] ] 高层剪力墙住宅单元间伸缩缝间距小、 模板作业不易操作，本文着重分析施 工缝的模板施工难题的解决办法。 [ [关关 键键 词词] ]伸缩缝 模板工程 定型模板 [Abstract][Abstract] Tall shear wall residential unit expansion joint spacing is small, the template work is not easy to operate, this paper focuses on the analysis of construction joint solution template construction problems. [Key words][Key words] Expansion joint Template engineering Shaping template 1.工程概况 1.1 孔雀新城逸园位于永定路东侧经管学院南侧， 由多栋高层剪力墙住宅组成， 在部分 体量较大的楼栋 1#7#11#号楼，单元与单元之间 17 轴-18 轴设置了竖向贯通的 280mm 宽伸缩缝，将楼栋的结构分为东段、西段两个独立的单体。 伸缩缝两侧是剪力墙，墙厚200mm，剪力墙墙长 6500mm，层高 2900mm，墙皮净间 距 280mm。 1.2 为满足建筑本身的结构变形需要,确保结构的安全性,高层建筑中通常设计有伸缩 缝。通过伸缩缝把整栋建筑分成多个单元，单元与单元之间的伸缩缝通常非常狭小。 伸缩缝两侧墙体模板同时支设的难度非常大。高层及超高层建筑物伸缩缝的作用是通 过结构自身的变形来释放结构间因外界因素而累计的应力，从而确保结构的安全性。 在伸缩缝两侧剪力墙模板施工中，由于伸缩缝宽度小、长度大，若采用常规木模板施 工方法，施工时工人无法进入伸缩缝间进行模板拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只 能废弃在伸缩缝内，该施工方法不仅施工成本高，而且废弃在伸缩缝内的模板将约束 结构自身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。为此，常规木模板施工方法 无法适应伸缩缝间剪力墙施工。解决伸缩缝间模板施工的关键是必须保证施工结束结 构自身变形不被约束。为此，可采取填充体或可整体提升式模板作为伸缩缝间剪力墙 施工模板。目前，市场上可作为填充体模板的材料有聚苯乙烯泡沫板和阻燃性挤塑板， 但是其难以达到规范规定的墙体垂直度和平整度要求而且成本过于昂贵。为此，本工 程对可整体提升式模板进行分析和设计。 2.施工难点分析 该楼栋主体结构分为东西两流水段，现场考虑了以下几种方案： 方案一： 采用挤塑聚苯板夹芯工艺，该工艺优点在于浇筑完成之后，拆模板之后无须 拆模板，工序少，速度快，有利于工期，缺点在于固定较困难，容易位移，钢筋 保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸 不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程 中容易产生苯板泡沫屑，难以清理，一旦落入墙根，浇筑后此部位将是质量隐患， 影响到结构安全。 方案二： 采用废旧模板制作 280mm 厚的定型模板箱体替代聚苯板夹芯，内用短木方作 支撑，较第一种方案强度更高，并且无材料屑的落入，虽然可以重复周转，但是 支模、拆模难度大，费工费时。 方案三： 初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入， 永久使用。 综合考虑几种方案的可操作性和经济实用性，现场组织技术人员和有着丰富经验 的班组，反复研究商讨这一难题，决定采用此定型模板的工艺，该形式够保证较高的 质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规范的要求。 3.模板设计解决方案 3.1 材料选用 定型模板采用 1830mm*915mm*15mm 木模板、40mm*90mm 木方楞、48 钢管楞、固定 钢板 5mm 厚 80mm 见方、固定螺母、以及穿墙螺栓制作。 3.2 模板制作准备 该方法较以往大钢模板定型单侧模板有着重量轻、可拆卸的优点。 墙体模板体系均采用木模板加木方楞和钢管楞组成，面板为胶合板，竖楞木方、 横楞为钢管，尺寸为 6500mm*3100mm，顶部设 4 直径 14 的吊环。考虑施工洞口的布置， 置于模板距离两边等距。木方间距 167mm，螺栓间距 500mm*500mm，最底排距地高度 220mm。 （见附图 1） 制作模板时，需要将内侧模板和外侧模板对照制作，保证两侧的对拉螺栓孔的位 置准确一致，在一条轴线上。 A 钢板用于加固模板体系， B 钢板用于固定木方楞和钢管楞以及模板形成一个定型 整体，两类型的钢板均需要在中心开直径为14 的孔洞，满足穿螺栓用。 直径14吊环 48钢管 木模板 A焊死钢板80mm*80mm*5mm B焊死钢板80mm*80mm*5mm 木方40*90 附图 1 3.3 模板制作拼装 3.3.1 在场地平整处，由木工班组制作安装模板，成型尺寸6500mm*3100mm，木方楞 间距 167mm，拼装完毕后，将固定 A、B 螺栓孔开孔。 （见附图 2） 附图 2 3.3.2 切割制作通丝螺栓， 长度为 210mm， 与 80mm*80mm*5mm钢板焊接成一个锚栓， 焊缝必须饱满，保证承载力足够。 （见附图 3） 焊缝 附图 3 3.3.3 将锚栓从模板清水面一侧安装插入，平放于地面，将钢管横楞按照尺寸安装。先 安装 B 板，将 B 的孔洞对准模板孔洞伸出的螺栓，并将螺母拧入，并逐个拧紧，待检 查全部螺母拧紧后， 将 B 钢板与钢管上下满焊， 并将将螺母与钢板 B 点焊， 防止滑丝。 3.3.4 安装完 B 钢板后，需要将 A 钢板对准开好的孔洞，同样焊接与钢管，螺母孔与钢 板孔重合对准，并将螺母焊接于钢板之上，以便从内侧穿入螺栓进行固定。焊接时需 注意焊接均匀，防止焊接焊接应力导致钢板或螺母发生受热应变。 （见附图 4） 焊缝 A板 螺母焊接于钢板 B板A板 附图 4 3.3.5 吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装，所以在定型模板的最顶层钢管楞 上采用直径 14 的光圆钢筋焊接吊环。每个单片的模板焊接两个吊环。 （见附图 5） 附图 5 3.4 模板吊装加固 3.4.1 钢筋验收完之后，在安装墙板模板之前，先将模板内的垃圾进行清理。然后 使用塔吊进行吊装。在浇筑每一层剪力墙混凝土时，均在剪力墙顶部预埋锥形螺栓， 在下一层模板拆除后及时清理出，并且及时拧入植筋14 的螺杆，以承托定型模板。 3.4.2 为了更方便的穿入螺栓，本工程将螺栓端部，打磨成锥形，这样不仅可以更 好的穿入，而且可以更好的拆卸。 为了防止在穿入螺栓时，较为困难，因此，需要对剪力墙的钢筋严格控制，避免 发生钢筋偏位也螺栓孔重合的现象。 所以，在剪力墙钢筋绑扎前，需要对剪力墙的钢筋重新调整，尽量避开螺栓的位 置。然后，采用专门的梯子筋，来确保绑扎时候的准确定位。针对此现象，本工程严 格管理，杜绝攀登踩踏的现象。保证位置准确无误。 3.4.3 穿墙管采用软质的 pvc 管，管两端伸出模板以外，可以有效地避免混凝土的 漏浆进入 pvc 管内，导致难以拔出