井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范

井下带式输送机保护装置安装位置及试验井下带式输送机保护装置安装位置及试验 技术规范技术规范（暂行） （暂行） 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安 装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置 的正常使用， 根据国家相关标准和规范的要求， 制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团公司和矿井下带式输送机 保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤矿集团公司管辖范围内的煤矿企 业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595—2009《带式输送机技术条件》 GB14784—93《带式输送机安全规范》 MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654—1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872—2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条 件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相 对位移的现象。 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热 量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其它非金属材料过热或燃烧而 产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧力方式分为液压油缸张紧式、张紧小车 式、重锤式张紧装置三种。 当输送机张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑 时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配 合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功 能。 4.安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和 自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）安设的输送机 应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应 符合相关标准的规定。 4.3 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止 人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。 4.4 输送机各零部件的表面温度不得超过 150℃， 机械摩 擦制动时，不得出现火花。 4.5 输送机长度超过 100m 时，应设置沿线紧急停机装 置。 4.6 输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。 在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。 负载运行时所有转动件均能灵活转动。 4.7 输送带在运行时。其边缘不得超出托辊管体和滚筒 筒体的边缘。 4.8 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。 4.9 各机电保护装置和电控装置。应反应灵敏、工作可 靠。 5 5 安装要求安装要求 5.1 安装要求： 胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面。 （1） 固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒 之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之 间。 （2）其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近 处。 （3）简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时， 传感器应采用标准投架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或 其它物品捆扎固定。 5.1.2 保护特性： 当输送带速度在 10s 内均在（50%~70%）Ve（Ve 为额定 带速）范围内，或输送带速度小于或等于 50%时，或输送带 速度大于或等于 110%Ve 时打滑保护应报警，同时中止带式 输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化， 打滑保护装置不应有保护动作。 5.1.3 试验方式及试验周期 防滑保护装置试验方式有两种：一种是电感式防滑保护 装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一 种是将滚轮提起使用其脱离皮带表面，胶带输送机应能有自 动停机。 防滑保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次， 并 填写试验记录。 5.2 堆煤保护 5.21 安装要求: 5.2.1.1 两部胶带转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚 筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水 平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况， 防止堆煤保护误动作。 5.2.1.2 使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载 滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置卸载 滚筒外沿不大于 200mm。 5.2.1.3 胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置 及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都 必须灵敏可靠。 5.2.1.4 采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或 接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在 200~300mm 之间。 5.2.1.5 堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器 触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保 护误动作。 5.2.1.6 胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件 是，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。 5.2.2 保护特性: 堆煤保护装置在 2s 内连续监测到煤位超过预定值，应 报警，同时，中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏角或 动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作 所需的作用力不大于 9.8N。 5.2.3 试验方法及试验周期 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推 动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停 机为正常。 堆煤保护试验周期:应每天在检修期间试验一次， 并填写 实验记录。 5.3 跑偏保护 5.3.1 安装要求： 带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各 安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一 组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机 上的偏离情况进行保护。 5.3.2 保护特性： 1.当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘 20mm（如使用 三联辊的胶带输送机超过 70mm）时，跑偏保护装置应报警。 2.当运行的输送带跑偏超过托辊 20mm（如使用三联辊 的胶带输送机超过 70mm） ，经延时 5—15s，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。 3.对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其 保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为 20—100N。 5.3.3 试验方法及试验周期 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推 动跑偏传感器的滚动导杆，在延时 5—10s 后限位开关动作， 以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期:应每天在检修期间试验一次，并填 写试验记录。 5.4 温度保护 5.4.1 安装要求： 温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头 应紧贴主滚筒外壁， 距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的 10 —15mm 处。 5.4.2 保护特性： 滚筒与皮带摩擦使用温度超过限时，紧贴滚筒安装的检 测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s 延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转， 起到温度保护作用。 5.4.3 试验方法及试验周期 温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3 个月 更换一次。更换时，使用单位