盖板涵首件工程施工总结

目目录录一、工程概况2 二、施工人员与机械配置2 三、质量保证体系3 四、涵洞工程施工工艺框图及施工方案4 五、质量控制措施6 六、施工记录7 七、施工进度情况7 八、施工安全及文明施工8 九、施工中好的技术、材料以及工艺13 十、施工的体会、经验以及教训14 十一、技术参数指标、总结14 十二、涵洞施工总结15 十三、首件工程成果的推广和应用15 1 K37+223K37+223 盖板涵首件工程施工总结盖板涵首件工程施工总结一、工程概况一、工程概况本工程位于成渝高速公路复线（重庆境）项目 F 施工合同段 K37+223 处，为 1-4.5m× 3.5m 的盖板涵与线路正交。涵长 37.75m，填土高度为 1.42m，进口出口形式均为八字墙，盖板为 C30 混凝土，帽石为 C20 混凝土，台墙及基础均采用 C25 现浇混凝土，八字墙采用 C15 片石混凝土。二、施工人员与机械配置二、施工人员与机械配置 1、涵洞工程施工，主要投入的施工机械设备：设备名称品牌规格型号数量挖掘机PC2201.0 m31 台装载机ZL50G162KW1 台自卸汽车KL9149120T2 台汽车吊25T1 台混凝土送输车HJC5260GJB2 台钢筋调直机GT5-125KW1 台钢筋切断机GQ405.5KW1 台钢筋弯曲机GJ7-402.8KW1 台砂浆搅拌机2 台插入式振动器ZX851.5KW4 个混凝土送输车HJC5260GJB2 台钢筋调直机GT5-125KW1 台 2、涵洞工程施工人员，具体安排如下：工程名称K37+223 涵洞工程序号分工人数备注 1队长1已到位 2副队长1已到位现场 3现场技术负责人1已到位主要 4工程师及技术员2已到位管理及 5专职安全员1已到位技术 6司机6已到位工人7架子工 6 已到位 2 8 9 10 11 12 模板工钢筋工混凝土工电工小工 8 8 6 2 6 已到位已到位已到位已到位已到位三、质量保证体系三、质量保证体系（一）（一）、质量自检系统、质量自检系统成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目经理部设高级质检工程师具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。组长：由项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。副组长：配合项目经理抓好本合同段的施工质量管理工作，督促安全质量部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部：落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。施工队：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。专（兼）职质检员：负责施工的各工序质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。（二）（二）、质量保证措施、质量保证措施项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。 3 （三）（三）、实施情况、实施情况坚持“三检制” ，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。四、涵洞工程施工工艺框图及施工方案四、涵洞工程施工工艺框图及施工方案（一）（一）、涵洞施工工艺框图、涵洞施工工艺框图钢筋加工及安装测量放样不合格基坑开挖排水合格基础养护涵台养护盖板安装盖板预制设置沉降缝基底检查洞口及附属工程台背回填（二）（二）、涵洞施工方案、涵洞施工方案 1 1、测量放样及基坑开挖、测量放样及基坑开挖待基坑放样完成并复核无误后进行基坑开挖。开挖采用挖掘机进行挖土，自卸汽车进行运土，人工配合进行余土外运及基坑处理工作。开挖时用水准仪控制开挖标高，当开挖到设计标高 20 cm 以上时采用人工开挖并进行基底处理，严禁超挖。挖至设计标高并平整完毕及自检合格后报请项目部质检工程师检验。由测量班复测标高并定出准确的基础平面位置。最后报请专业监理工程师检验，合格后方进行扩大基础及墙身施工。 2 2、模板处理、模板处理将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍后使用。 4 3 3、模板安装、模板安装混凝土构造物模板安装采用 1X2m 平模，螺栓连接，钢管横撑控制模内尺寸，钢管与十字扣件组成排架固定模板，构成刚性模板系统。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装时采用测平、拉线、吊垂线、靠尺检查等测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，设置防倾覆设施。为防止失水漏浆，在垂直连接模板接缝中夹入胶带，平面连接模板接缝处粘贴海绵封条，保证在震捣过程中，板缝无渗漏。墙身与台帽同时施工，模板按设计尺寸要求拼装。 4 4、钢筋加工和安装、钢筋加工和安装钢筋加工前进行调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号，需要接长的钢筋必须满足技术规范要求，进行接头拉力试验。钢筋骨架按设计图纸正确绑扎，并在模腔内准确定位，为保证钢筋适当厚度的保护层，可采用垫块衬垫。基础钢筋采用支撑筋固定牢固，墙身加强筋在基础施工时用脚手架固定牢固，再进行基础混凝土施工；基础与墙身连接筋在基础砼浇筑完成后按设计要求插入。墙身施工时，墙身钢筋按设计要求绑扎好水平筋，并固定牢固。台帽钢筋绑扎完成后整体吊装入墙身模板，绑扎好保护层垫块后固定在钢模板上。 5 5、混凝土拌和与运输、混凝土拌和与运输根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，一经确定的配合比未经工程师允许不得随意变更。混凝土配制采用集中在第二搅拌站生产，用砼搅拌运输车运至现场，将每盘原材料的配料精度控制在 2%以内，以保证混凝土的质量，随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。混凝土运输到浇筑地点时应仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌 1～2 分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 6 6、混凝土浇筑与振捣、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前先清除模内泥灰杂物，当地基干燥时，先洒水湿润，然后进行水平分层浇筑，混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的