盖板桥空心板梁预制施工方案

预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁预制施工方案 一、工程概况：一、工程概况： 本桥上跨北二环现状道路， 桥梁左右两侧与北二环两侧新建挡土 墙连接。 盖板桥中心处桥下北二环宽 29.5m（中间有 4m 中央分隔带） ，上 部结构采用跨径 2×（15.867～16.492）m 的两跨简支空心板，在桥 墩顶处桥面连续。全桥在宽度方向长度不等，介于33.014～34.264m 之间。全桥宽 70m，沿北二环前进方向共设置2 道 2cm 宽沉降缝，沉 降缝之将桥梁宽度方向划分为22.49m、 24.98m、 22.49m， 由56块1.24m 宽的预制空心板拼装而成。 盖板桥上部结构为预应力混凝土预制空心板，每块板长介于 15.857～16.482m 之间， 宽 1.24m， 板高 0.95m， 顶、 底板厚均为 0.12m， 板与板之间预留现浇企口。 本桥共有预应力混凝土空心板边板 12 块，中板 100 块，空心板 C50 砼 1073m3。 二、施工准备二、施工准备 （一） 、施工人员配备 根据本工程数量、工程特点、工期安排以及施工任务划分配备施 工人员。 施工管理人员 职 务 项目经理 项目总工 质检员 施工员 测量员 试验员 职 称 高级工程师 工程师 助工 助工 助工 助工 施工人员表 工种 钢筋工班 砼班 木工班 安装工 电工 计划人数 8 ８ ８ 10 1 备注 制作、绑扎钢筋 砼浇筑 支模 梁吊装 场内水电安装、维护 人 数 1 1 1 1 1 1 （二）设备投入计划：本工程投入主要机械设备见下表 投入主要机械设备表 设备名称 钢筋切割机 电焊机 钢筋弯曲机 规格、产地 国产 国产 国产 数量 １ １ １ 单位 台 台 台 性 能 良好 良好 良好 钢筋切断机 钢筋调直机 柴油发电机 吊车 插入式振动器 张拉设备 木工圆盘锯 GQ-40 75KW 25T 1.5Kw １ １ 1 2 4 2 1 台 台 套 台 套 套 台 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 （三） 、施工场地布置： 在盖板桥南桥头，利用原有面积约 5000m2 修理厂，自建一个预 制梁场，在现场内搭建钢筋加工棚、材料机具库房、值班室等彩钢房 屋，四周围墙采用 2m 高的彩钢围挡围护，地面用厚 20cm 的 C25 砼 硬化。生活用房就近租用民房。后附:施工平面布置图。 （四） 、施工用水： 在邻近市政自来水接口接入，以满足桥梁预制施工需要。 （五） 、施工用电： 施工用电从预制场附近二级配电箱直接引入， 同时配备一台75KW 柴油发电机一台，作为备用电源。 （六） 、施工道路：利用原有公路供预制梁场使用。 三、施工进度计划三、施工进度计划 本桥空心板预制安装计划持续工期为： 2012 年 9 月 20 日至 2012 年 12 月 31 日。 四、施工方案四、施工方案 1、空心板梁预制施工： ①预制场建设：在预制场内砼面上进行规划，设置台座 20 个， 台座顺桥轴向布置。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔，底座上口用 50mm 宽槽钢包边，底板扎直径8mm 间距 20cm 的钢筋网片，板梁台座 用 C30 砼浇筑，台座厚 20cm。 ②模板加工： 本桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的 组装式钢模，面板采用 5mm 钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接 缝。内模利用活动式木模。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是 否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。 ③模板的拼装拆除：外模板的拼装、 拆除利用人工作业，模板安 装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板;在浇筑 完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格 按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：a、模板接 缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。b、每次拆模后均将模 板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。c、每 次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈(如有)， 涂上适量脱模剂后方可立模。 ④钢筋制作与安装： 使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室 抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。 钢 筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行， 制作好的半成品及成品钢 筋应分类堆放。 钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置 接头， 并应可能使接头交错排列， 接头间距相互错开的距离大于50cm， 焊接点与弯曲处的间距应大于 10d(d 为钢筋直径)，除去焊接时存留 的焊渣，焊缝长度符合规范要求(即双面焊为 5d，单面焊为 10d)。 ⑤钢绞线安装(穿束) ◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上， 波纹管的 定位一定要按照施工图纸要求进行， 施工时注意波纹管的定位钢筋应 稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密， 避免砼浇注时有水泥浆渗 漏堵塞波纹管。 如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当 挪移钢筋的位置。 ◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证， 运至现场后， 亦应通 过试验(按规范要求分批进行)合格后方可使用。 钢绞线下料用砂轮切 割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料， 钢绞线应分根梳理 顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、 无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道 端部开口应密封。 ⑥模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，内模安 装时必须定位准确且安装牢固， 特别要注意保证底板的厚度。 待钢筋 绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。 模板安装时应注意接缝严 密、 光顺、 不漏浆， 同时每次立模前将模板表面清理干净， 去除污垢、 不洁物，涂上适量脱模剂。 ⑦混凝土的浇柱： ◆砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及 予应力筋预留管道定位是否正确， 模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵 塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 ◆浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料， 各项 材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由 专职的试验人员进行现场监控， 对混凝土的和易性进行目测， 经常性 进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。 ◆混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁 的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料， 并在距该端4-5m 处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过 30cm。上层混凝土必须 在下层混凝土振捣密实后方能浇注。 ◆混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入 式振捣为辅的振捣方法。 振捣过程中， 振动棒与模板间距保持5-10cm， 并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。 振捣上层 混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm;每一处振捣完毕后， 应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。 同时浇筑混 凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。 ◆浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及 时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物， 使板梁经常处于湿润 状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。 混凝土强度达到 2.5mpa