石油企业五型标杆班组事迹材料

石油企业五型标杆班组事迹材料石油企业五型标杆班组事迹材料 中国石油 XX 石化分公司石油三厂分子筛脱腊车间运行一 班，是以班长 XX 同志命名的生产班组。多年来，全班员工在 XX 同志的带领下，勤学知识，苦练技能，严格管理，勇于创 新，爱岗敬业，无私奉献，把团队打造成为“技能型”、 “效益型”、“管理型”、“创新型”、“和谐型”的“五 型”班组，在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩。 一、立足本岗，勤学苦练，锤炼“技能型”班组 “XX 班”管理的两套分子筛脱腊装置，均是从美国引进 的世界上规模最大，并具有国际先进水平的生产设备。生产过 程工艺复杂，全部采用计算机集散控制系统，生产环境属于高 温、高压、易燃、易爆岗位。控制这样一套先进设备，要求操 作者必须具备较高的文化水平和过硬的操作技能。为了使全班 员工特别是年轻人都能尽快胜任，班委会研究决定，每个人都 要在三个月内通过掌握工艺、操作控制和事故预案“三关”， 否则调离岗位。结果全班员工均一次过关。“三关“过后，他们 并没有满足，为了不断提高操作技能，XX 班始终坚持狠抓岗 位培训和技术练兵。他们针对装置操作环节多、数据多，控制 难点多的实际，制作了练兵卡片，随机进行抽考；定期组织技 第 1 页 共 7 页 术练兵活动，考核成绩与奖金挂钩；加大对重要岗位奖金的倾 斜力度。目前，“XX 班”有 3 人成为可胜任全部 11 个岗位的 全能操作工，8 人具备了一人可操作三岗的技能。 “事故剖析法”是“XX 班”加强学习和提高技能的重要 形式。为了提高紧急事故的处理能力，只要是同行业中出现事 故，XX 总是把全班人员召集在一起，对事故原因、处理过 程、原理、问题与不足等进行深入分析^p和讲解，并要求 每个成员参与讨论，发表各自不同的看法。正是凭借平时的训 练和储备，10 年来，“XX 班”从未发生过任何事故。“XX 班”的全体员工都十分注重自我学习、全程学习。他们班的每 个人都有强烈的进取心和提升自我人生价值的愿望。无论是什 么岗位，他们的技术水平总是进步得很快，在分子筛脱腊车间 的历次理论考试和实践考核中他们总能名列前茅。 独特的学习方法，扎实的工作作风，使 XX 班成为培养一 线生产技术骨干的摇篮。10 年间从“XX 班”共调出了 55 名同 志，其中 3 人晋升为车间副主任，10 人当上了班组长，40 多 人成为技术骨干。老工人陈荣衡深有感触地说：“我们班之所 以是个模范班组，不仅仅是因为我们在生产各项指标都能拿第 一，更主要的是，我们班是一个能锻炼人、培养人、教育人的 大熔炉。” 二、降本提效，勤俭创业，争做“效益型”班组 第 2 页 共 7 页 在激烈的市场竞争中，企业要生存与发展，不但要有好的 产品，也要有高人一筹的成本优势。“XX 班”全体员工多年 如一日，坚持从岗位的点滴小事做起，大力开展班组“双增双 节”活动，对提高企业效益做出了卓越的贡献。 为节省企业开支，当分子筛脱腊装置进入工程验收及开工 准备时，“XX 班”主动承担了本应由施工方承担的劳动强度 大、技术要求高的进口吸附剂的装填工作。他们克服了粉尘 大、静电高的恶劣工作条件，穿着木拖鞋在 60 米的高塔顶部 用常人难以想象的毅力将吸附剂踩得非常均匀、平整。为了抢 工期，夜以继日地工作，仅用 25 天便完成了美国专家认为 50 天才能完成的任务，装填效率达到了 98.4%，超过了美国 98% 的最高记录，为中国工人阶级赢得了荣誉。 为了降低生产成本，全班人员在 XX 的带领下，创造出了 一套“XX 优化工艺操作法”，即“四勤优化操作法”：勤观 察生产工艺变化、勤思考装置生产过程中的各种工艺条件、勤 调整在操作中随时变化的工艺参数、勤总结装置中具有规律性 的东西。他们采取“班组跟踪核算”方法，将制约车间生产的 燃料、动力、水、电、蒸汽等 8 种能耗指标进行分解、细化， 绘成曲线图，再根据每天操作过程中曲线图的走向，分析^p 制约当班生产成本的各种因素，并进行相应的调整、控制，始 终使装置处在生产运行的最佳状态。有人为“XX 班”算了一 第 3 页 共 7 页 本账：采用 XX 班“优化操作法”平均每天能节约 2000 多元， 每年可为企业多创效益七八十万元。 三、完善制度，狠抓落实，创建“管理型”班组 “XX 班”素以严格管理、民主管理而闻名厂内，“纪律 不过关，别进 XX 班”在厂内广为流传。倒班工人最难熬的是 子夜零点班，但“XX 班”的成员个个敢拍胸脯保证自己夜班 从没打过盹。原来，为了保证值夜班不发困，“XX 班”的成 员每逢值夜班都靠吃咸菜喝浓茶去除困意。作为班长，XX 本 人更是以身作则，入厂 25 年来，他没缺过一次勤，没违过一 次纪，更没有迟到和早退过一次。 规范管理离不开科学的量化指标，也离不开分配的公开公 平。“XX 班”在实践中不断探索班组管理的有效机制，逐步 建立健全了一套百分制考核办法，该办法以企业和车间的规章 制度以及各项生产指标为依据，从安全生产、完成指标、劳动 纪律、工作表现等 4 个方面，对员工逐月公开考核评分，按得 分多少计发奖金。这套办法科学地把静态管理贯穿到班组的动 态考核之中，充分体现了制约与激励结合、管理与效率结合的 原则，因此得到了全体成员的拥护，进而实现了班组管理的制 度化、规范化。 在石化企业，安全生产是头等大事。“XX 班”根据实际 总结出了一套“XX 安全生产管理法”，概括为“技术过得 第 4 页 共 7 页 硬，流程原理通，预案常学习，安全有保证”。他们严格按照 规程做好日常工作的巡检，多次避免重大事故的发生。一次加 氢进料泵出现异常情况，XX 根据操作流程和多年经验，力排 众议，及时换泵，避免了一次 300 万元经济损失事故。还化解 了装置遇到的两次停水、三次停电、多次停风等重大事故的发 生，为企业避免了数百万元的经济损失。 四、勇于攻关，追求卓越，打造“创新型”班组 “XX 班”的同志深知，技术创新不是一句空话，需要树 立强烈的创新意识并与岗位实践相结合。因此，他们积极参与 公司开展的 “献良策、创纪录”活动，每年为企业发展 提的合理化建议，以及创造的技术革新成果都是最多。 分子筛脱腊装置，工艺操作十分复杂，操作难度也较大， 如果装置温度控制过高，油品中的烃组分就容易挥发，影响产 品的收率；如果装置温度控制过低，就会因反应不充分而影响 产品质量。为了解决这个难题，“XX 班”全体成员细心观察 每一次生产调整所产生的细微变化，慢慢寻找装置运行的规 律。因为需要长时间目不转睛地盯着计算机屏幕，才能观察到 每一个细小的变化，一个班下来，大家的眼里都布满了血丝。 就这样，经过近一年的摸索与实践，他们终于总结出了分子筛 工艺控制产品产量、质量、收率三个 99%的优化参数。多年 来，“XX 班”控制的这三项指标一直在全车间名列前茅，并 第 5 页 共 7 页 通过他们的努力使他们运行的装置，成为全国同类装置生产的 排头兵。 挑战国际先进水平，刻苦攻关创新记录。为了进一步提高 收率，在车间的统一领导下，XX 班的全体同志决定，通过技 术攻关，对世界上最先进的分子筛脱腊装置原控制指标进行适 当调整。他们用了一个月时间，通过反复试验，将抽出