石英砂操作手册

石英砂过滤器操作维护手册 1 1、工作原理、工作原理 机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹 配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去 除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于 1mg/l， 以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚 合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸 附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥 能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体 吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过 机械过滤器时，为砂滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体 可分为松散区（粗砂） 、紧密区（细砂） ，悬浮物质在松散区主工 通过流动接触产生接触凝聚作用， 所以该区域截留较大颗粒的悬 浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所 以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则 可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空 气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石 英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走， 有利于排除滤层中的 沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从 而达到清洗的目的。 反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周 期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反 洗、停机等工序均是手动控制操作。 当机械过滤器运行至进出口压差为 0.07MPa 时， 必须进行反 洗。 2 2、结构特点、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构， 过滤器材质为 Q235―A 或 304 不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有 布水器， 下部设有集水装置， 集水装置上填装 1400 mm 的石英砂。 成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机 械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm 石英砂 0.6-1.2mm 200mm 石英砂 1.2-2.0mm 200mm 承托层 3.0-5.0mm 300mm 3 3、技术参数、技术参数 工作压力：＜0.6Mpa 水压试验：0.75Mpa 进水浊度： 出水浊度： ＜5mg/L。 ＜1mg/L。 工作温度： 5-40℃ 运行流速： 6～8m/h 反洗强度：12~16L/m2·s 填料高度： 1400mm 4 4、运行操作说明、运行操作说明 4.14.1 开机准备开机准备 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备 附件是否完好； 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否 完好； 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； 过滤器排气阀门见水后关闭； 4.24.2、开机运行、开机运行 运行工作流程： 排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排 水 → 气水擦洗 注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 4.2.14.2.1 排气、冲洗排气、冲洗 初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开 机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打 开正洗排放阀备用。 设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳， 因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊 度≤2mg/L。 以上二步在今后的运行中将不再进行。 4.2.24.2.2 运行周期运行周期 机滤操作屏示意图 打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行 至进出口压差≥0.07～0.1Mpa 或设定制水量时，运行周期结束。 运行时可根据现场实际情况来修订。 4.2.34.2.3 汽水擦洗汽水擦洗 关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水 阀，以10～15 l/s.m 的进气强度（空气压力1～1.5kg/cm ） ，同 时水以 10～15m/h 的流速进行汽水混合擦洗，时间为 10 分钟左 右。 4.2.44.2.4 反洗反洗 22 反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走， 从而起到清洁过滤层的作用。 反冲时间长短和滤层的截污量及反 冲流速有关。反 洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反 洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时 间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l， 且不少于 20 分钟。 4.2.54.2.5 正洗正洗 打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L， 按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于 30 分钟。 4.2.64.2.6 排水排水 打开过滤器排气阀和正洗排放阀， 把过滤器内的积水排至滤 料层上 200mm 处，时间应根据具体情况而定。 机械过滤器阀门状态表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 过滤器状排气 态 排气 冲洗 运行 反洗 （一） 排水 汽水擦洗 反洗 （二） 阀 ○ ○ ○ 进水 阀 ○ ○ ○ 产水 阀 ○ 反洗 阀 ○ ○ 进气 反洗排放 正洗排放 阀 ○ 阀 ○ ○ ○ 阀 ○ ○ 8正洗○○ 注：○ —表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。 5 5、维护保养、维护保养 5.15.1 安装准备阶段检查安装准备阶段检查 设备及附件在本公司已进行严格的质量检查， 经检验合格后 发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。 但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进 行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进 行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割 作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。 5.25.2 试车准备阶段检查试车准备阶段检查 设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及 配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。 （见表一） 5.35.3 试车运行调试阶段检查试车运行调试阶段检查 上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下 列项目进行检查。 （见表二） 5.45.4 日常运行检查日常运行检查 经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回 检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一 起给予总结，作为定期维修的资料。 （见表三） 5.55.5 定期检查定期检查 正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了 保证第二年一年之内无事故地安全运行。 为了缩短定期检查的停车时间， 在检查人员和检修工人人数 许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查 时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。 （见表四） 表一 检查时 检查项目 间 人孔及各进出水口 水压试验 法兰部位等处不漏 水 有漏水， 卸压后拧紧该部 位的紧固件 判断标准保养维修 内部衬胶层 衬胶层没有异常及衬胶层有异常要进行 检查 填料 填充前 内部零部件 安装状态验 证 脏污 a.顶部布水装置水 平安装不倾斜 b.集水装置上填料 平铺整齐，石英砂