砂石常规试验手册

实验项目 执行标准 砂筛分析 实验 JGJ52-2006、试验筛 GB/T6003.1、GB/T6003.2 1 当试样含泥量超过 5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重后，在进行试验 注意事项 2 如无摇筛机，可改为手筛 设备仪器： 1. 试验筛-公称直 一、试样制备： 用于筛分析的试样，其颗粒公称粒径不应大于 10mm 试验前应先将来样通 径分别为过公称直径 10mm 的方孔筛， 并计算筛余。 称取经缩分后样品不少于 550g 两份， 10mm 、 5mm 、 分别装入两个浅盘，在 105±5℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 2.5mm、 1.25mm、 630µm、315µm、 1.准确称取烘干试样 500g （特细砂可称 250g） ， 置于按筛孔大小顺序排列 （大 160µm 的 方孔 在上、小在下）的套筛的最上一只筛（公称直径 5mm 方孔筛）上，将套筛装入 筛各一只,筛的 摇筛机固紧，筛分10min，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的 底盘和盖 各一 浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛余量不超过试样总重量的 0.1%时为止， 只 通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，按这样 2. 天 平 - 称 量 顺序依次进行，直至所有的筛余全部筛完为止。 1000g，感量 1g 2.试样在各只筛上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩余量，否则应将该 3. 摇筛机 筛上的筛余量分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的 4. 烘箱-温度控制 筛余量。 范围为（105± 5）℃ 式 m t=A√d÷300 m t—某一筛上的剩余量（g） d—筛孔边长（mm） 二、试验步骤： A—筛的面积（mm2） 5. 浅盘、软、硬、 3.称取各筛筛余质量（精确至 1g） ，所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余 量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过 1%。 毛刷等 三、结果计算： 1.计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率） ，精确至 0.1% 2.计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和） ， 精确至 0.1% 3.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，判定该试样的颗粒级配分布情况， 精确至 0.1% 4.砂的细度模数应该下式计算，精确至 0.01： µ f= （β 2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1 100-β 1 µ f—砂的细度模数； β 1 β 2β3β4β5 β 6—分别为公称直径 5.0mm、 2.5mm、 1.25mm、 630µm、 315µm、 160 m 的方孔筛的累计筛余。 5.以两次结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.1，当两次试验所得的细 度模数之差大于 0.2 时，应重新取样进行试验。 实验项目 执行标准 砂 JGJ52-2006 表观密度（标准法） 注意事项 设备仪器： 1. 天 平 - 称 量 在砂表观密度试验中应注意和控制水温， 试验的各项称量可以在 15～25℃范围内进行， 从试样加水静置的 最后 2h 起直至试验结束，其温度相差不应超过 2℃. 一、试样制备： 经缩分后不少于 650g 的样品装入浅盘，在温度为 105±5℃的烘箱中烘干至 1000g，感量 1g 恒重，并在干燥器内令却至室温。 2. 容 量 瓶 - 容 量 500ml 二、试验步骤： 3. 烘箱-温度控制 1.称取称取烘干试样 300g（M0,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。 范围为（105± 2.摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h， 5）℃ 然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，在塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称 4. 干燥器、浅盘、 其质量（M1） 。 铝制料勺、 温度 3.倒数容量瓶中水和试样，将瓶的内壁洗净，在向瓶内加入与步骤2 水温相 计等差不超过 2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称其质 量（M2） 三、结果计算：精确至 10kg/m3 р=[M0/(M0+M2-M1)-at]×1000 式中：р—表观密度（kg/m3） M0—试样的烘干质量（g） M1—试样、水及容量瓶总质量（g） M2—水及容量瓶总质量（g） at—水温对砂表观密度影响的修正系数。 水 15 温℃ 1617181920 at 水 0.0020.0030.0030.0040.0040.005 21 温℃ at0.005 22232425-- 0.0060.0060.0070.008-- 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差大于20kg/m3 时，应重新取样进行试验。 实验项目 执行标准 砂 JGJ52-2006 堆积密度和紧密密度 注意事项 设备仪器： 容量桶出料口或料勺距容量桶桶口不应超过 50mm 一、试样制备： 1. 称-称量 5kg，感1.先用公称直径 5mm 的筛子过筛，然后取经缩分后的试样不少于 3L，装入 量 5g浅盘，在温度为 105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并令却至室温，分成大致 2. 容量桶-金属制， 相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在该试验前捏碎。 圆 柱 形 ， 内 经 108mm ， 净 高 1.堆积密度：取试样一份，用料斗或铝制勺，将它徐徐装入容量桶（容量桶 109mm， 壁厚2mm， 出料口或料勺距容量桶桶口不应超过 50mm） ，直至试样装满并超出容量桶桶口， 容积 1L， 底厚 5mm 然后用直尺将多余的试样沿桶口中心线向相反方向刮平，称其质量（M2） 。 3. 漏斗或铝制料 2.紧密密度：取试样一份，分两层装入容量桶，装完一层后在桶底垫放一根 勺 直径为 10mm 的钢筋，将桶按住，左右交替颠击地面各25 下，然后在装第二层， 4. 烘箱-温度控制 第二层装满后用同样方法颠实（但桶底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂 范围为 （105±5） ℃ 直） ，第二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量桶桶口，然后用直尺将多余 5. 直尺、浅盘 ※ 容量校正方法： 以温度为（20± 2） ℃的饮用水装满 容量桶，用玻璃板 沿桶口滑移，使其 2.空隙率： 的试样沿桶口中心线向相反方向刮平，称其质量（M2） 。 三、计算结果：堆积密度、紧密密度精确至 10kg/m3，空隙率精确至 1%。 1.堆积密度、紧密密度 二、试验步骤： 紧贴水面，擦干桶 外壁水分，然后称 其质量，用下式计 算： V—容量桶容积 （L） m1—容量桶和玻璃 板质量（kg） m2—容量桶、水和 玻璃板的总质量 （kg） 实验项目 执行标准 砂 JGJ52-2006 含水率（标准法） 注意事项 设备仪器： 含水率试验来样要即可试验，如需稍后试验，应将来样密封，待测。 1. 烘箱-温度控制一、试样制备： 范围为 （105±5） ℃ 2.天 平 - 称 量 1000g，感量 1g 3. 容器—如浅盘 等 二、试验步骤： 由密封的样品中取各重 500g 试样两份， 分别装入已知质量的干燥容器 （m1） 中称重，记下每盘样品和容器的总质重（m2） ，将容器连同试样放入温度为 105 ±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干的试样与容器的总质量（m3） 。 三、计算结果：精确至