石灰粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工方案

石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工 一、施工工艺流程 石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工工艺流程见图 二、原材料要求 1、石灰 本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用， 其主要技 术要求如下： （1）采用Ⅲ级以上的生石灰。 （2） 石灰在使用前 7 天洒水充分消解后通过 10mm 的筛孔过筛， 并及时使用，不得存放过久。 （3）石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。 （4）石灰在使用前必须按照《公路工程无机结合料稳定材料试 验规程》 （JTJ057-94）进行试验，不符合要求的石灰不能使用。 2、粉煤灰 （1）粉煤灰中 SiO2、Ai2O3、Fe2O3 的总含量大于 70%，烧失 量不超过 20%，比面积大于 2500cm2/g。 （2）为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于35%。 （3）使用前，先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质。 3、砂砾 （1）底基层混合料中集料的最大粒径不超过 37.5mm，用于基层 混合料中集料的最大粒径不超过 31.5mm，小于 0.075mm 的颗粒含量 应接近 0。 （2）砾石的压碎值不大于 30%。 （3）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料集料组成范围符合表1 要求。 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层、底基层施工工艺流程 表 1 石灰粉煤灰稳定砂砾混合料中集料颗粒组成范围 4、水 混合料拌和采用洁净的生活用水。 对水源按照《公路工程水质分 析操作规程》 （JTJ056-84）要求进行试验，并得到监理工程师的批准 后方可使用。 三、填筑试验段 在施工前， 先选取一段具有代表性的路基作为试验段分别对底基 层和基层进行铺筑试验，试验段长 500m。将试验段施工方案、原材 料取样分析及配合比试验报告、 检测项目及检测方法等报送监理工程 师审批。在得到监理工程师的批准后，再进行铺筑试验施工，通过试 验，选定机械设备的最佳组合方式、混合料松铺厚度、碾压遍数、碾 压速度、碾压最佳含水量、 检测方法等工艺参数，报监理工程师批准 后再全面展开施工。 四、施工方法 1、混合料拌和及运输 在现场建立混合集料拌和站，采用两台 WBC250 稳定土拌和机 拌料。基层二灰砂砾配合比为：石灰:粉煤灰:砂砾＝6:14:80，底基层 为：5:10:85，7 天无侧限强度：基层≥，底基层≥，采用自动计量设 备，严格按照配合比上料，随时检测含水量和石灰、粉煤灰剂量，保 证配料准确，搅拌均匀。为防止运输、摊铺过程中水分流失，搅拌时 含水量可高于最佳含水量 1%～2%。在拌制过程中，经常测定集料的 含水量， 以便及时调整其加水量。 不同粒级的砂砾及细粒料隔离存放， 并用塑料篷布遮盖，防止雨淋日晒。混合料拌和好后，要及时用 15t 后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺，存放时间不得超过24 小时。 2、摊铺 混合料摊铺应在 5℃以上的环境温度下进行，摊铺前对下承层检 查合格， 表面清扫干净并洒水润湿， 由两台 ABG423 型摊铺机一前一 后沿线路纵向摊铺，采用标高控制法拉基线控制摊铺厚度。摊铺时， 摊铺机要连续、匀速行驶，摊铺速度控制在４～５m/min，严禁中途 停机。拌和、运输、摊铺要组织合理，协调一致，人工配合修整边角， 发现混合料有离析或集料堆积现象时， 采用人工挖除， 用新拌料填补; 边角、开口等机械不便摊铺处，人工摊铺。 3、碾压 摊铺成型的混合料经检查含水量合格后立即在全宽范围内进行 压实，当天摊铺填料，当天碾压成型，当天检测。 碾压时先用 CA-25D 轻型压路机满幅静力稳压 1～2 遍，之后用 YZ18J 振动压路机振动复压至试验段确定的遍数， 最后用 CA-25D 压 路机静力终压成型，要求碾压后表面平整，无轮迹。 碾压方向与线路中线平行， 直线地段， 由两侧向中心线方向碾压， 超高地段，由内侧向外侧方向碾压，先慢后快，先静压后振压，振动 由弱到强，每道碾压时与上道碾压纵向轮迹重叠二分之一轮宽， 横向 重叠 1～1.5m，使每层摊铺料均匀地压实到规定的密实度。压路机不 便作业的边角、开口、端头地段，配备夯实机具进行人工夯实。 在碾压过程中，不断测定混合料的含水量， 含水量过大时适当晾 晒， 含水量不足时要适当洒水后再碾压， 以保证填料达到最佳含水量。 压路机在碾压过程中，初压行驶速度控制在～ 1.7km/h，复压采用～ 2.5km/h 的时速碾压，终压速度～3.0km/h。严禁压路机在行驶过程中 紧急刹车，或任意掉头转向。未压实或压实后遭受雨淋的混合料，都 要翻松晾晒至要求含水量后重新整平碾压成型。 4、试验检测 用灌砂法检测压实度，钻芯法检查厚度，试件法检验 7 天无侧限 抗压强度，弯沉仪检查弯沉值，测量法检测高程、横坡、宽度及平整 度。 5、接缝处理 主线分左右两幅整体摊铺，匝道、改路左右幅分机整体摊铺，均 不留设纵缝，每天摊铺800～1000m 接头处设横向接缝。为确保路面 基层的整体性，对横向接缝作如下处理：对先摊铺的末端，事先在横 向端头处安放方木作为支撑， 方木高度与基层压实后的厚度相同， 并 对方木采取必要的固定措施， 防止在布料或碾压时移位。 在摊铺机摊 铺混合料时，人工配合完成支撑方木处混合料的摊铺， 然后进行整体 碾压成型。当进行下一段摊铺时，将方木小心拆下，清理横木处混合 料重新拌和，摊铺碾压，超过 24 小时弃掉。施工中必须注意横向接 缝要垂直向下，接缝垂直线路中线。 6、养生 底基层、基层混合料在碾压成型并检测合格后， 指定专人及时进 行养护，养护时间不得少于7 天。底基层采用铺沙洒水养护，下基层 每天完成路段经检测合格后， 第二天接着施工上基层，上基层施工完 毕后及时喷洒沥青乳液下封层进行养护。 养护期间要始终保持湿润状 态，并封闭交通，禁止非施工车辆在其上通行，养护期满后，施工车 辆行驶速度控制在 20km/h 以下，非机动车辆限制通行。 7、封层 二灰砂砾上基层摊铺碾压成型，经检验压实度、厚度、平整度、 标高、坡度均合格后，及时洒布沥青乳液及粒径为 5～10mm 的碎石 封层进行养护， 沥青乳液用量为１.0kg/m2， 碎石用量为３m3/1000m2。 沥青乳液采用 QRS-1000 型沥青洒布车分两次喷洒，第一次喷洒沥青 含量约 35%的慢裂沥青乳液， 使其能稍透入基层表面； 第二次喷洒沥 青乳液的浓度比第一次大些， 使基层表面保持潮湿状态。 碎石采用人 工均匀洒布。喷洒沥青时沥青洒布车匀速行驶， 保证沥青喷层厚度均 匀；碎石均匀撒布，表面平整。 8、质量控制 在已完工的底基层及基层上， 按照规范规定的检测项目及频率进 行检测，具体要求为： （1）混合料所使用的原材料必须符合技术规范要求。 （2）拌和时配合比准确，拌和均匀。 （3）各项指标必须符合表 2 要求。 表 2石灰、粉煤灰底基层、基层检查项目标准表 （ （4）摊铺过程中随时检查含水量，确保最佳碾压含水量。 （5）碾压成型后，表面平整密实，无坑洼轮迹，施工接茬平整， 无缝隙。