矿山分厂工作总结-企业工作总结_1

矿山分厂工作总结-企业工作总结 矿山分厂工作总结 2018 年，矿山分厂在公司党委的正确领导下，加强党的领导，着力从严治党，以提升党建 标准化工作为抓手，加强基层支部战斗堡垒作用。 全年分厂根据公司党建和生产经营、 经济 运行工作总体部署和要求，努力提高分厂管理水平；以石灰石保供和建筑石子产出为重点； 以保证设备运转率、降低各项费用等专项活动为主线； 以加强非煤矿山安全质量标准化、 环 境保护及职业健康为基础，层层落实安全生产责任，很好地完成了全年各项生产任务。 一、全年目标任务完成情况 （一） 、主要产品产量及利润 1、分厂自开采矿石量 132 万吨，完成年度计划 110%；马脊山矿边坡供矿 26 万吨，完成年 度计划 130%。 2、大尖山矿供矿 224 万吨。 3、4#破建筑石子生产量：130 万吨，3#筛分建筑石子生产量：10 万吨，合计为 140 万吨， 完成年度计划 107.7%。 4、3#筛分销售各类建筑石子10 万吨， 4#破共销售各类石子 130 万吨 （包括送水泥石粉等） , 合计销售各类建筑石子140 万吨，完成年度计划 107.7%。1-6 月份实现利润 2422.17 万元。 （二）产品质量 全年供水泥 3#线石灰石 CaO 平均含量为 53.19%，SiO2 平均含量为 2.61%。 （三）产品主要消耗 炸药平均单耗 0.143kg/t，柴油平均单耗 0.0526kg/t。 二、2018 年主要工作 相比往年，2018 年呈现许多“新”变化。公司加强了主题教育，特别是分三个阶段进行的“时 代是出卷人，我们是答卷人，职工是阅卷人”主题大讨论，足以说明，解放思想，重视教育 的重要性。同时，安全与环保是悬在我们头上的两把利剑。因此， 作为矿山人要有强烈的危 机感、使命感，做好自己的本职工作，用自己的汗水与勤奋，拥抱这个美好的时代。 （一）提前做好各类生产计划，保证石料产、质量 1、根据国家安全局对矿山开采量及炸药量核定的规定，矿山分厂核准的炸药量为 240 吨/ 年，平均每月只有 20 吨炸药，制约了分厂的剥离和开采。为此，分厂根据药量制定生产精 确计划，按照采剥并举、剥离先行的规定，做到“无缝”连接。 2、对于上半年实施总利润并辅助总成本承包和下半年实施成本承包的矿山分厂来说，降低 生产成本就是分厂的效益所在。 为此，分厂采取了一系列的措施。 一是提高设备运转率和生 产效率，增大产量。二是严格控制各种原材料和备品配件的消耗， 柴油和炸药的单耗一直控 制在指标范围内。三是研究设备的机械性能， 积极参与配件市场购买。 在设备部的指导以及 保证维修质量的前提下， 做到能修复再利用的尽量修， 能在机械分厂加工的就尽量加工， 能 用国产备件替代的就不用进口的，能改进的尽量改进。分厂在此思想指导下，对进口的D55 钻使用的钻杆、滑块、气封等易损件进行改进和国产化， 就节约了好几万元。进口的卡特挖 掘机斗杆油缸活塞杆根部多次断裂， 分厂采用焊接方法修复。 破碎锤以及锤头等设备上更换 的大量易损件，我们也精打细算，节约费用。四是大力开展修旧利废工作，节流增效。 3、转变观念，将安全视为经济效益。设备和人员的安全是分厂最大的利润，生产必须确保 安全，安全才能促进生产；为此，分厂在注重人身安全的基础上，加强设备的安全生产，要 求操作人员严格按照操作规程和生产工艺进行生产，坚决杜绝违章作业。 （二）精心谋划，两矿合理开采保供；科学搭配，维护质量稳定 根据公司年度计划，4#破、3#筛分石子生产任务为130 万吨，水泥生产需用矿石260 万吨， 两矿全年需开采供应矿石400 万吨以上。 近年来两矿能开采的作业面很有限， 同时在开采过 程中产生大量的废土，给开采带来不利局面。 如何保质保量地供应矿石， 是摆在分厂面前的 头等大事。 分厂根据两矿资源分布情况， 做到合理调配、 综合利用， 将废土进行外排和外售， 既保证开采作业面也争取了效益。 1、年初制定两矿开采规划，每月制定两矿穿孔中爆计划，并认真加以落实；同时，分厂对 每次穿孔中爆进行取样分析，做到好矿供水泥生产，不合格的矿石供 4#破生产。两矿同时 俱进，加大开采量， 很好地保证了水泥和石子生产线的供料。截止11 月 20 日，分厂石子销 售量提前 40 天完成全年生产任务。 2、 分厂根据公司质量管理规定， 进一步完善了石灰石质量管理工作方案， 明确了控制程序、 各环节的管理责任和目标，坚持石灰石质量管理的目标为：出矿品位不图优质、确保均质， 在缩小出矿品位标准偏差上下功夫。 在管理手段上重视全过程的质量控制， 从开采的地层品 位， 到每次爆破前取钻孔岩粉样分析， 再到铲装运严格按下达的配矿通知单确定车、 铲比例， 使质量管理过程处于受控状态，为水泥高产提供了强有力的保证。 3、充分合理利用矿产资源，为公司节约资源，创造效益。在保证供矿石灰石质量前提下， 合理对含硅偏高、含土偏多的石灰石进行搭配， 全年共搭配利用废矿石约100 万吨，为公司 创造了很大的经济效益；同时，对+95 水平南侧边坡白砂石、泥土进行利用和销售，有效地 拓展生产台段，保障供给，也为公司创造了经济效益。 4、 分厂针对开采生产中产生的不能供水泥使用的废土进行了外销， 废土销售 135221.46 吨， 产生经济效益 28.28 万元。 （三） 、加强设备管理，强化设备维护和保养，加强技术改造工作，充分发挥设备的潜能 “工欲善其事，必先利其器”。对于设备管理来说，生产设备就是我们生存创收的基石。分厂 在全体党员、骨干、职工的共同努力下，设备管理以稳定为前提，以技术改造为手段，围绕 设备管理的责任与目标，认真落实公司各项生产任务和工作部署。 1、 重视机械设备的保养维修工作， 保养内容包括定期保养和特殊保养。 对设备的保养工作， 制定保养制度和保养规定， 将每台设备的保养责任到人， 并定期进行检查。 加大设备的巡检 工作，做到对设备进行有计划的检修，由此提高设备的效率， 降低维修费用。开采主要生产 设备为“两钻两挖”，分厂对操作人员和保养人员加强业务知识培训，强化责任考核，强化检 查和保养，确保设备完好率达98%以上，由此保证了开采，确保供矿。在维修方面，分厂大 胆革新，对易损件更换尽可能采用国产配件，大大节约了分厂的维修费用。 2. 4#破碎机系统一直工作比较满负荷， 生产的建筑石子给分厂和公司带来了较大的经济效益。 但 4#破碎机设备一直因高负荷运行，各部件磨损较严重，特别是破碎机、给料机和振动筛 运行状态不好。 为此， 分厂与维修单位协调， 做到忙时抢修、 闲时精修。 对于计划性的检修， 尽量安排在停产或阴雨天的时候，以确保机械设备有着较高的利用率。 3、大力开展修旧利废工作，全年修旧利废共节约费用2.10 万元，超额完成任务。 （四）构建双重预防机制，紧抓隐患排查与治理，建立分厂安全生产长效机制 分厂以安全标准化建设为标准， 制定和完善了各项规章制度并加以实施， 促进了分厂安全生 产管理的制度化、标准化；同时构建双重预防机制，坚持分级管控、分类实施和属地管理相 结合的原则，在全分厂范围内全面开展安全生产风险查找、研判、预警、防范、处置、责任 “六项机制”建设。