电缆桥架现场施工要求及规范

电电缆缆桥桥架架安安装装施施工工要要求求及及规规范范 1一般规定 1．1本章适用于电压为10KV 及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安 装和桥架内电缆敷设 1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成， 敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 1.4金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零 （PEN）可靠，且必须符合下列规定: １．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不 小于4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺 帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1．6电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 1212．．2 2施工准备施工准备 2．1技术准备: １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 ２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工 的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以 保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件 各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合 格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选 用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及 梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与 控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架 分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要 求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度 的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计 或工程布置条件选择。 5.托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择: (1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。并应留 有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用； (2)所选托盘、 桥架规格的承载能力应满足规定。 其工作均布荷载不应大于所选托盘、 梯架荷载等级的额定均布荷载； (3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。 宽度宽度 mmmm 40405050606070707575100100150150200200 高度高度 mmmm 100100△△△△△△△△ 200200△△△△△△△△△△△△ 300300△△△△△△△△△△△△ 400400△△△△△△△△△△△△△△ 500500△△△△△△△△△△△△ 600600△△△△△△△△△△ 800800△△△△△△△△ 10001000△△△△△△ 12001200△△△△ 注:符号△表示常用规格。 各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。 支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的 要求。 “T”类防腐方式为镀锌镍合金、 高纯化等其它防腐处理的桥架， 应按规定试验验证， 并应具有明确的技术质量指标及检测方式。 防腐层类别 环境条件 QDPRDPRQ T 涂电喷热复合层 其代 类型等级漆镀涂浸 号 它 锌粉镀 末锌 户 一普通型J3K5L、○○○ 内 般3K6 0类湿热型TH3K5L○○○○ 1类中腐蚀F13K5L、○○○○○○ 由 设 性3C3 2类强腐蚀F23K5L、○○○○ 计 决 性3C4 户 0类轻腐蚀W4K2、○○○○○ 定 外性4C2 1类中腐蚀WF4K2、○○○○ 性14C3 注:符号“○”表示推荐防腐类别。 6.桥架的外观检查 表表2.2.62.2.6托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架允许最小板材厚度 托盘、梯架宽度（㎜） 允许最小厚度（㎜） 800 2.5 热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未 镀锌（直径2mm 以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连 接件应能拧入。 电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、 划伤等缺陷。 喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。 桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于 M16时，可比螺杆直径大2mm。 螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距±0.7mm,同一组内任意两 孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±1.2mm。 7.膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择； 可按计划验收， 丝扣应完好无损。 8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆 上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。 9.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电 缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆端头密封良好。 10.其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、 黑包布、塑料绝缘带等均应符合要 1212．．3 3施工工艺施工工艺 12．3．1电缆桥架安装施工工艺 1.电缆桥架安装工艺流程: 定位→预埋铁件或膨 →支、吊、托→桥架→保护接地 2.根据施工图 放线胀螺栓架安装安装安装 确定始端到终 端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在 墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位 置。 3.预埋铁件或膨胀螺栓 (1)预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm× (2)紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接 的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、 吊架或托架焊接在上面进行固定。 4.支、吊架安装 (1)支架与吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在3mm 范围内，切 口处应无卷边、毛刺； (2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形，焊接前厚度超过4mm 的支架、铁件应打 坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、 漏焊等缺陷； (3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应 与建筑物的坡度、角度一致； （4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm； （5）（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位； （6）（6）万能吊具应采用定型产