电缆桥架现场施工要求及规范

电电缆缆桥桥架架安安装装施施工工要要求求及及规规范范 1一般规定 1．1本章适用于电压为10KV 及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安 装和桥架内电缆敷设 1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成， 敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 1.4金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零 （PEN）可靠，且必须符合下列规定 １．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不 小于4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺 帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1．6电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 1212．．2 2施工准备施工准备 2．1技术准备 １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 ２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工 的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以 保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件 各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合 格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选 用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及 梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与 控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架 分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要 求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度 的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计 或工程布置条件选择。 5.托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择 1电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40；控制电缆不应大于50。并应留 有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用； 2所选托盘、 桥架规格的承载能力应满足规定。 其工作均布荷载不应大于所选托盘、 梯架荷载等级的额定均布荷载； 3工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。 宽度宽度 mmmm 40405050606070707575100100150150200200 高度高度 mmmm 100100△△△△△△△△ 200200△△△△△△△△△△△△ 300300△△△△△△△△△△△△ 400400△△△△△△△△△△△△△△ 500500△△△△△△△△△△△△ 600600△△△△△△△△△△ 800800△△△△△△△△ 10001000△△△△△△ 12001200△△△△ 注符号△表示常用规格。 各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。 支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的 要求。 “T”类防腐方式为镀锌镍合金、 高纯化等其它防腐处理的桥架， 应按规定试验验证， 并应具有明确的技术质量指标及检测方式。 防腐层类别 环境条件 QDPRDPRQ T 涂电喷热复合层 其代 类型等级漆镀涂浸 号 它 锌粉镀 末锌 户 一普通型J3K5L、○○○ 内 般3K6 0类湿热型TH3K5L○○○○ 1类中腐蚀F13K5L、○○○○○○ 由 设 性3C3 2类强腐蚀F23K5L、○○○○ 计 决 性3C4 户 0类轻腐蚀W4K2、○○○○○ 定 外性4C2 1类中腐蚀WF4K2、○○○○ 性14C3 注符号“○”表示推荐防腐类别。 6.桥架的外观检查 表表2.2.62.2.6托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架允许最小板材厚度 托盘、梯架宽度（㎜） 允许最小厚度（㎜） 800 2.5 热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未 镀锌（直径2mm 以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连 接件应能拧入。 电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、 划伤等缺陷。 喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。 桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于 M16时，可比螺杆直径大2mm。 螺栓连接孔的孔距允许偏差同一组内相邻两孔间距0.7mm,同一组内任意两 孔间距1mm;相邻两组的端孔间距1.2mm。 7.膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择； 可按计划验收， 丝扣应完好无损。 8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆 上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。 9.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电 缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆端头密封良好。 10.其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、 黑包布、塑料绝缘带等均应符合要 1212．．3 3施工工艺施工工艺 12．3．1电缆桥架安装施工工艺 1.电缆桥架安装工艺流程 定位→预埋铁件或膨 →支、吊、托→桥架→保护接地 2.根据施工图 放线胀螺栓架安装安装安装 确定始端到终 端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在 墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位 置。 3.预埋铁件或膨胀螺栓 1预埋铁件的自制加工不应小于120mm80mm 2紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接 的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、 吊架或托架焊接在上面进行固定。 4.支、吊架安装 1支架与吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在3mm 范围内，切 口处应无卷边、毛刺； 2钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形，焊接前厚度超过4mm 的支架、铁件应打 坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、 漏焊等缺陷； 3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应 与建筑物的坡度、角度一致； （4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm3mm；角钢25mm25mm3mm； （5）（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位； （6）（6）万能吊具应采用定型产