球墨铸铁管道水压试验方案

东方市污水处理厂污水深海排放工程东方市污水处理厂污水深海排放工程 球墨铸铁管闭水试压方案球墨铸铁管闭水试压方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部 20192019 年年 0404 月月 目录目录 一、一、 工程概况工程概况2 2 二、试验目的二、试验目的2 2 三、试验依据三、试验依据2 2 四、试压前准备工作四、试压前准备工作 2 2 五、注水与排气五、注水与排气3 3 六、打压阶段六、打压阶段3 3 七、试压时间安排七、试压时间安排5 5 八、水压试验安全施工措施保证措施八、水压试验安全施工措施保证措施 5 5 九、安全保证措施九、安全保证措施6 6 十、安全施工措施十、安全施工措施6 6 十一、临时用电安全技术措施十一、临时用电安全技术措施 7 7 十二、主要投入设备十二、主要投入设备 7 7 一、一、 工程概况工程概况 东方市污水处理厂污水深海排放工程项目位于东方工业园区罗带河出海口北岸 海域。工程主要建设内容包括调压泵站、排海管道和扩散器三部分，其中工程陆 域管道长度为 2270m，海域管道长度为 2650m（含扩散管）。 二、试验目的二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密 封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据三、试验依据 （1）《施工合同》 ； （2）施工图及设计技术要求； （3）国家现行法律法规及标准 （4） 本工程管道试压按 《 给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB 50268-2008） 与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。 四、试压前准备工作四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 ，最小刻度 ，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到 计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：按 GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规 范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标 PN10)。 4、后背设计：采用钢板桩在原土打桩支护，再利用原状土加固后背，在后背上 使用 5 根 DN75 厚 6MM 的钢管均匀顶住盲板，并设 DN50 排气孔一个. 5、水源设计：水源采用附近打井的地下水，无污染。直接采用即可。 6、 在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。 排气装置可以安装在打压盲板的高点处。 7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于 50cm。 8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。 9、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装 DN50 自动排气阀门。 （2） 进水端盲板下口为 DN100 进水钢管， 在进水管口安装 DN100 球阀一个， DN100 进水管上有 1 个 DN20 钢管，安装 DN50 球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水 表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装 DN50 排气阀一个，进 水盲板上口钢管上有 1 个 DN20 钢管，用于安装压力表。 五、注水与排气五、注水与排气 1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算： DN1200 球磨铸铁管内径为 1200mm，按管道规格计算储水量，试验段长为 L。水 量 V=πRL。打压测试时。 2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气 口需为试压管道的高端部位 12 点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进 行以免混入空气。先开排气阀，进水端注水时 ,排气端要维持阀门开放,让水流 持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够 时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。 3、管道灌满水后，管道浸泡 24 小时后才能打压。 六、打压阶段 1、水压试验应符合下列规定： （1）试验压力应按表 2-1 选择确定。 表 2-1压力管道水压试验的试验压力（Mpa） 管材种类 钢管 球墨铸铁管 ﹥ 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 ≤ ﹥ ≥ ≥ P＋ P＋ ，且不小于 工作压力 P P ≤ 试验压力 P＋，且不小于 2P （2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min，期间如有 压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏 水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措 施后重新试压。 （3）主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min；当 15min 后压力下降不超过表 2-2 中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进 行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 压力管道水压试验的允许压力降（MPa） 管材种类试验压力允许压力降 钢管 球墨铸铁管 P＋，且不小于 2P P＋ 0 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 P＋ ，且不小于 （4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆 动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 （5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再 继续升压。 （6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 （7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 （8）本管道工作压力,故试验压力为。 （9）管道升压至后，稳压 120 min，如压力变化小于,则管道试压合格。 （10）在泄压至工作压力后进行严密性试验，稳压24h, 管道闭水试验水头以坡 度高端检查井处设计水头加 2m 计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检 查管段灌满水浸泡时间不应少于 24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下， 观测时间不少于 30min，然后实测渗水量； 2、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等 于表 3-1 的规定及下列公式规定的允许渗水量。 允许渗水量（L/min·km） 预（自）应力混凝土 管道内径 Di(mm) 焊接接口钢管 玻璃钢管 预应力钢筒混凝土管 100 球墨铸铁管、 管、 150 200 300 400 600 800 900 1000 1200 1400— （1）当管道内径大于表 3-1 规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算 的允许渗水量： 球墨铸铁管（玻璃钢管）： q= Di 3-1-2 式中 q——允许渗水量（L/min·km）； Di——管道内径（mm）； 3、试压完毕后，先排压至0 压力后打开出水阀门，让管道水量自然排放，后利 用抽水机抽至道路排水井排放，最后才松掉螺丝拔出插盘短管。 七、试压时间安排七、试压时间安排 根据现场实际情况，每段试验过程需用时约为 4-5 天。 八、水压试验安全施工措施保证措施八、水压试验安全施工措施保证措施 1、试压时后背 10 米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。 2、所有参加人员必须服从指挥。 3、准备好抽水抢险设备。