煤矿打钻作业安全措施

煤矿打钻作业安全措施煤矿打钻作业安全措施 依据工作面瓦斯治理要求， 现需在*****（综）回风巷、运输巷 及帮助巷道内进展措施钻孔施工， 为确保打钻施工期间安全， 特制定安全 技术措施如下： 一、钻孔施工工艺及要求 打钻施工工艺流程： 交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管 路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。 钻孔采纳框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采纳压风排粉，岩孔 采纳水力排粉， “两堵一注”封孔工艺封孔。 二、施工安全措施 1、跨轨道、皮带打钻安全措施： ①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机 联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。 ②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随便跨 越钢丝绳，并留意来往运输车辆，发觉车辆运行至钻场四周时，留意躲避 车辆。 ③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必需 通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。 ④、 皮带运行期间， 打钻人员应保持精力集中， 并留意皮带运输状况， 防止矸石或煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在 皮带上，造成人员损害或设备损坏。 2、斜坡巷道打钻安全措施： ①、钻机安装前，先进展底板平坦，钻机底部加垫方木，确保钻机安 装稳固。 ②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻 机翻倒、滑动伤人。 3、施工前，打钻人员要首先对现场进展安全检查，确保支护坚固， 篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发 觉问题，马上汇报处理。 4、 钻场内必需悬挂由防突科出具的钻孔设计图表， 现场配备坡度规、 卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误 差不得超过±1°。 5、打钻时必需实行防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾 装置。 6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调 整至适宜位置， 开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报， 确保对打钻施 工全过程进展实时视频监控。 7、打钻人员要穿戴整齐，衣角袖口要扎紧系牢，佩戴好防尘用品， 不准带手套。 8、钻机安装时，底板要平坦；钻机各部件螺丝上紧，立柱上方必需 加垫方木，系好防倒绳，并捆绑坚固。 9、起吊安装钻机时，应使用不小于 3 吨的手拉葫芦操作，并确保其 完好牢靠，捆绑坚固。 10、施工期间，如需登高作业时，必需打设平台，并确保平台稳固。 11、履带式钻机操作安全措施： ①、操作履带式钻机行走时，必需指定现场监护人员，钻机四周5 米范围内严禁无关人员进入。 ②、操作履带式钻机上坡和下坡时，操作人员肯定要站在钻机上方； 下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在 上方， 向后倒着开履带钻机， 防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向 下滑动，引起事故。 ③、操作履带式钻机锚固时，使用调斜油缸时肯定要缓慢操作，严禁 突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故。 12、打钻过程中，人员不得站在钻机正前方；钻机未停机前，严禁跨 越钻机、钻杆，或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。 13、 打钻人员必需严格根据钻孔设计要求施工， 未经防突科技术人员 同意，不得擅自更改钻孔施工参数。 14、钻机正常操作中要先送水（风） ，后开钻；先停钻，后停 水（风） ；先旋转，后推动；先停推动，后停旋转，做到“一进三退、低 压慢速、掏空前进” 。 15、打钻过程中，操作人员要精力集中，依据钻进压力变化、钻孔排 粉、返风状况，准时调整钻机的推动速度和旋转速度；钻机消失温度、声 音特别，或孔内特别等现象，应马上停机查看处理。 16、打钻过程中，但凡消失钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停 顿钻进向抽采队值班人员进展汇报，并马上停风开水，进展处理，处理时 间严禁超过 3 分钟； 处理期间必需严格监控孔内回风中一氧化碳状况， 若 在 3 分钟处理范围内消失一氧化碳， 马上停顿处理， 该钻孔按报废孔用黄 土密封。 17、打钻中时消失瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片 帮、严峻顶钻、喷孔等突出预兆现象时，要马上停顿作业、切断电源、撤 出人员，并向调度室、防突科汇报。 18、 打钻中时消失煤壁松动、 偏帮、 来压、 消失雾气， 煤壁挂红挂汗， 见水或孔内出水及顶钻时，不得拔出钻杆，要马上停顿作业，切断电源、 撤出人员，并向调度室、地质测量科汇报。 19、钻机长负责填写钻孔施工验收单，具体记录钻孔的开孔位置、钻 孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探掌握的构造等。 20、钻孔施工完毕后，打钻人员准时联系安检员（瓦检员） 、地面视 频监控员进展签字验收，确保钻孔施工符合设计要求。 三、电气设备治理 1、抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作，确保钻场内 电气设备的完好，杜绝失爆。 2、钻机在使用期间，打钻人员负责保持钻机卫生干净、完好；每次 开钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好、 有无漏油现象， 发觉问题 准时汇报处理。 四、瓦斯治理 1、钻场必需按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪，监控有害气 体浓度。甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方 0.8-1m 范围内，一 氧便携仪在钻孔开口位置回风侧 2m 范围内。 2、打钻过程中，若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时，应马上停 顿打钻作业， 利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦斯， 在确认瓦斯卸压 后，方可恢复打钻。 3、打钻期间，工作面回风流瓦斯到达0.6%时，必需停顿作业；瓦斯 浓度到达 0.8%时，必需马上停电撤人，严禁瓦斯超限作业。 五、防灭火措施 1、打钻现场必需配备合格灭火器不少于 2 台，黄土不少于 50 千克。 2、钻机钻尾必需安装风水三通阀门，每次开机前要试验风水三通阀 门的敏捷性及供风供水状况。 3、 任何状况停钻都必需关闭供风阀门， 停顿向钻杆或钻孔供应压风， 防止消失高温或燃烧。 4、打钻期间，钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过 3 分钟；若钻孔 内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味， 或发生钻孔瓦斯喷孔燃 烧，必需马上停顿打钻，切断钻机电源，进展处理，并准时向矿调度室、 通风科汇报。处理方法为： ①、孔口无燃烧时，马上翻开供水阀门，关闭供风阀门； ②、孔口喷孔燃烧时，必需首先用灭火器将火扑灭，同时关闭供风阀 门，翻开供水阀门； ③、通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度，确认孔内燃烧消退后， 方可停水，退出钻杆，然后用黄土将钻孔封堵，封孔长度不少于2m。 六、组织措施 1、跟班班组长负责坚持现场跟班，催促各项措施落实，并对当班施 工质量和安全负全责。 2、抽采队负责对打钻人员进展安全技术培训，监视各项措施落实。 3、防突科、安全质量科负责打钻施工措施执行状况进展监视落实， 发觉未按措施执行的，责令马上停顿作业，整改到位后，方可恢复施工。 七、安全避灾 1、打钻人员要佩带并会使用隔绝式压缩氧自救器。 2、钻场风水管路要吊挂整齐，积煤准时清理，时刻保持退路通畅。 3、避灾路线：