滑模施工工法

液压滑模施工工法液压滑模施工工法 中国安能建设总公司 王舜立 张轩庄 岳耕 1 1．前言．前言 滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术， 由于在施工过程中有 一定的技术难度， 对混凝土的连续性施工要求较高。 滑模施工具有机械化程度高， 多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此， 周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。 三湾水利枢纽工程位于丹东市振安区境内爱河干流的九连城庙岭村， 是爱河 水能开发的最末一级，距鸭绿江入口8.0km。坝址位于爱河下游，距离三湾大桥 2200m。水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、 电站厂房等部分。泄洪闸墩有左右边墩和中墩，中心间距18.6m，闸墩厚度均为 3m，相互之间净空15.6m。中墩▽4.80 米高程以下为基础，跨度30.5m，两端上 游迎水面▽24.34 米高程以下、▽8.50 米高程以上和下游背水面▽24.755 米高程 以下、▽4.80 米高程以上为 R1.5m 圆弧，上游迎水面▽24.34 米高程以上接斜度 1∶1， 牛腿至▽25.34 米高程变成矩形截面， 封顶于▽26.34 米高程； 下游▽24.755 米高程以上端头截面为矩形。中墩后部接有闸门支座，闸门支座轴线高程为▽ 20.00 米(D0+023.0)。 中墩的侧面结构形状为直线上升， 侧面开有宽 2m、 深 700mm 的检修门槽和内弧 R=14780mm、宽 1300mm、深 450mm 的弧形闸门槽。 三湾工程地处东北，属于高寒地区，施工期短，6 月 20 日至 9 月 10 日为汛 期，11 月 15 日至次年 3 月 15 日为冬季，除去汛期和冬季，有效施工期非常短。 滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质 量好、 成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝 土浇筑，对于工期紧张、渡汛要求的工程具有重要的功用。 2.2. 工法特点工法特点 2.1 滑模适用于混凝土结构尺寸规范、统一的工程施工； 2.2 滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业； 2.3 滑模具有施工速度快、质量好、成本低等优点。 3.3. 适用范围适用范围 适用于水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位。 4.4. 工艺原理与工艺流程工艺原理与工艺流程 4.1 工艺原理 液压滑模的工艺原理支撑杆采用Ф48×3.5mm 焊接钢管， 所有支撑杆均设置 在混凝土结构体内， 不回收； 液压千斤顶采用 GYD-60 型滚珠穿心式液压千斤顶； 液压控制站采用 YKD-36 型液压站，控制方式既可自动亦可手动；油路是连接液 压控制站与千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和单向截止阀 等元器件组成，油路的布置采用分级式。 4.2 工艺流程 工艺流程见图 4-2 滑模施工工艺流程图。 滑模拼装 支撑架、横梁桁架安装 千斤顶、油路安装 已浇筑混凝土凿毛、清理 吊装就位 滑模的测量校正测量校正 钢筋、埋件安装 砼浇筑 砼养护 循 环 滑 升 支撑架焊接 图 4-2面板混凝土施工流程图图 4-2滑模施工流程图 滑模滑升 抹面、缺陷检查与处理抹面、裂缝检查与处理 滑模拆除、吊离滑模吊离 5.5. 施工方法施工方法 5.1模板系统 模板采用 105 系列大钢模板，模板之间为平接口。考虑到模板的施工、制造 和运输问题，每个墩头的圆弧模板分两半，每半为圆弧+5cm 直边，通过 M16× 45mm 螺栓连接。墩侧模板采用平模，每侧含 2 块宽 5.7m、2 块宽 5.5m 和 1 块 宽 5m 的大钢模板，模板之间通过 M16×45mm 螺栓连接，用定位销定位。为便 于模板安装和拆卸，所有模板边框连接孔均为Φ17×25mm 的长圆孔。所有滑模 的模板高度均为 1.05m，施工时覆盖 4 层（每层混凝土高度不大于 0.2m）老混凝 土。 5.2 操作平台系统 滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板、安装预 埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型 备用机具的暂时存放场所。液压控制站放在操作平台的中间部位。本工程闸墩滑 模操作平台由施工现场采用钢管搭设，支撑于提升架上。吊平台架连接于提升架 下，主要用于检查混凝土的质量、模板的检修、倾斜度调整和拆卸、混凝土表面 修饰和浇水养护等工作。吊平台架的外侧设置安全防护栏杆，并挂满安全网。 5.3 液压提升系统 液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路组成。 液压提升系统液压提升系统 操作平台系统操作平台系统 5.4 滑模开滑前准备工作 模板系统模板系统 滑模施工有着多工种协同工作和强制性连续作业的特点， 任何一环脱节都会 影响全盘，因此，周密地做好施工准备是搞好滑模施工的关键。 5.4.1 检修门槽及工作门槽模板安装到位，并将上升至闸顶的所有门槽模板 加工完成； 5.4.2 检修门槽及工作门槽一期金结埋件安装到位，上升连接埋件运至现场； 5.4.3 所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连接加固完成； 上下操作平台木板铺设完成； 5.4.4 滑模模板校核：安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板 高度的 0.15％。模板上口以下 2/3 模板高度处（即上口以下 70cm 处）的净间距 应为结构设计宽度 300cm，顶口宽度为 299.8cm，底口宽度为 300.1cm；滑模底 口堵缝完成； 5.4.5 准备 140 根 3m 长支撑杆摆放到到现场，并将一端开破口形成锥形； 5.4.6 主副油管、各种密封圈、各种螺栓、斤千顶配件等宜损件准备若干； 5.4.7 铁锹、100 型振捣棒、70 和 50 软轴振捣棒等工器具准备到位。 5.5 模板的初滑阶段 在完成准备工作后便可进行浇筑。先分层（层厚 20cm 左右）浇筑 70cm 左 右高，即浇筑 3～4 小时后将滑模提升 10cm 左右高，检查脱模混凝土质量，如 果在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间， 如果混凝土脱模困难则应缩 短脱模时间，具体脱模时间根据现场试验确定。脱模后应进行抹面平整处理。并 用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑，进 入正常滑升阶段。 5.6 正常滑升阶段 5.6.1 正常滑升过程中，混凝土浇平模板口后开始提升，两次提升的时间间 隔原则上不应超过 1 小时，每次提升20cm 左右（如果达不到脱模时间则应采取 少提多次的办法） 。钢筋、门槽、金结埋件高度不够时继续加长，钢管长度不够 时再接长。 5.6.2 滑模上升 2～3m 后，在滑模底部挂上吊平台架，用于抹面和养护，在 吊吊平台架外面挂上安全网。 5.6.3 提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如 出现油压增至正常滑升工作压力(8Mpa)的 1.2 倍以上还不能使全部千斤顶升起 时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。 5.6.4 在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升20～40cm，应 对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。相邻两个提 升架上千斤顶升差不得大于