深基坑支护方案

深基坑支护方案深基坑支护方案 深基坑支护方案（一） 1.1 基本情况 1.2、地质情况： 1 绝对标高与相对标高。 ⑴现场自然面相对标高-2.5m，⑵承台底标高-6.4m 2 周边环境： 周围较开阔。场地北侧有一贯穿现场的高五米土坡，距离基坑 5.3m。 3 地下水位 根据地质报告及现场情况，需降水。 1.3、编制依据： 1、X 楼基础施工图纸； 2、规划局现场测放的建筑界限与水准点； 3、国家现行《土方与爆破工程施工及验收规范》 、 《建筑工程支护技术规程》 《建筑工程安全生产 技术》及相关规范； 4、与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。 二、基坑支护方案 2.1 确定方案 本工程周边开阔，附近无地下管道，根据地址报告，本工程的土质分别为杂填土、粉质粘土、粉 质粘土、粉质粘土、粉质粘土。根据设计图纸，基坑从自然地面 -2.5m 至-6.4m。所以本工程采取放坡 退台开挖。退台部分覆盖五彩防水布。 2.2 支护方案 针对本工程的特点，土方放坡开挖采取分三阶开挖，第一阶将场地北侧五米土坡挖 2.5m。第二 阶段开挖 2m。第三阶段开挖1.8m。基坑的长度及宽度为边轴线加一米作为施工作业区。详见附图1. 2.3 安全围护 基坑四周做 1.2m 高的临时围栏， 并且用密目网封闭。 1m 以内不得堆土料。 夜间设红色警示标志。 三、土方开挖施工方案 3.1 施工准备 1.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开 挖路线，基地标高、边坡坡度及土方堆放点。 2.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线及水准基点，场地平整进行方格网桩的布置和标 高设置，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量及定位放 线，并经检查无误后作为施工控制的依据。 3.完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施机械进出道路及临时供水供电线路。 4.机械进场，进行检查维护，试运转，处于良好的工作状态。 3.2 开挖方案 1.本工程采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工。分三步挖土。第一阶段开挖深度 2.5m，第二阶段开挖 2m，第三阶段开挖 1.8m。采用接力开挖法，分 3 步开挖。 2.挖土过程中放线员配合测量标高，当挖土快接近槽地时，用水准仪在槽底测定 3*3，的方格控 制网。并撒上白灰点，以示标记。 3.开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中，随时检查坡度是否正确。 4.开挖至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对槽底 进行验槽，办理验槽手续。 3.3 成品保护 1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土及运土机设备碰撞、行驶破坏。 ---文章来源网络 2.基坑四周设排水沟，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑及场地。 四、安全措施 1.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当切坡坡度陡与五分之一时，不得在挖方 上侧堆土。 2.机械行驶道路平整、坚实，防止作业下陷。 3.机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。用推土机回填， 铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段放土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯，机械陷车时，用钢丝 绳缓缓拖出，严禁另一台机械直接推出。 4.多台挖掘机在同一作业面作业时， 挖掘机间距应大于10m， 多台挖掘机械在不同作业面工作时， 上下机械间距应大于 30m，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防翻车造成事故。 5.施工区域禁止无关人员进场，挖掘机回转半径范围内禁止站人或进行其他工作。挖掘机装载机 卸土，应在停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时人都不得停留在车上。 6.挖掘机操作和运土都听从现场指挥，所有车辆必须严格按照规定的路线行驶，防止撞车。 7.基坑四周做 1.2m 高的临时围栏，并且用密目网封闭。1m 以内不得堆土料。夜间设红色警示标 志。 深基坑支护方案（二） 1、前言 预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚 杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了 基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。 预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另 一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用 对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。 ---文章来源网络 2、工法特点 2.1 进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。 2.2 由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。 2.3 锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。 2.4 通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。 3、适用范围 本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑 支护工程。 4、工艺原理 4.1 钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制 基坑变形。一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给 稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚 杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。 4.2 预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是 用于锁定锚杆拉力的部件， 由锚具、 托板、 螺帽等组成； 自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段， 由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。 5、施工工艺 5.1 工艺流程。钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→ 张拉封锚→施工监测。 5.2 钻孔灌注桩施工。 ---文章来源网络 5.3 锚孔定位。锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差 不大于 2，高差不超过 30mm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施 工。 5.4 钻孔。 5.5 清孔。采用往复式压浆泵进行大泵量清孔 3～5min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底 沉渣小于等于 300mm。 5.6 锚杆加工制作。 5.7 插锚杆。 5.8 注浆。 5.9 围梁制作。围梁紧贴竖向钻孔灌注桩，围梁基槽宽度应较围梁宽大 100mm 左右，以留下足 够的立模空间，待模板拆除后再进行回填。基槽内铺设20mm 厚砂浆作为找平层，若遇局部架空则采 用 M7.5 浆砌片石嵌补，然后在其上进行围梁钢筋绑扎。 5.10 张拉锁定。 ---文章来源网络 5.11 施工监测。 （1）锚杆的轴力监测，根据锚杆应力监测情况，在锚杆应力损失过大时对锚杆进行二次张拉； （2）支护位移的量测； （3）地表开裂状态的观察； （4）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察； （5）基坑渗水、漏水和基坑内外的地下水位变化。 6、主要材料及施工机具 6.1 主要材料。锚杆浆液水灰比采用 0.4～0.45，水泥浆液的配比是水泥∶水∶早强剂∶膨胀剂=1∶ （0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶