混凝土裂缝控制技术

混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制技术 下面是本店铺给大家带来关于混凝土裂缝控制技术的相关内容， 以供参考。 1 技术内容 混凝土裂缝控制与结构设计、 材料选择和施工工艺等多个环节相 关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构 的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、 配 合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水 化热温升控制、综合养护技术等。 （1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求 超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施， 将会引起不可控制的非结构性裂缝， 严重影响结构外观、使用功能和 结构的耐久性。超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混凝土收 缩、 环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约 束刚度的影响。 为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措 施。主要应考虑以下几点： 1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下 部结构水平刚度对变形的约束作用、 结构合拢后的最大温升与温降及 混凝土收缩带来的不利影响， 并应考虑混凝土结构徐变对减少结构裂 第 1 页 共 7 页 缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。 2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼 盖结构与楼板中采用预应力技术， 楼盖结构的框架梁应采用有粘接预 应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力， 以减小由于温度降温引起的拉应力， 对裂缝进行有效控制。除了施加 预应力以外，还可适当加强构造配筋、 采用纤维混凝土等用于减小超 长结构裂缝的技术措施。 3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝 土浇筑时采用分仓法施工、对超长结构采用设置后浇带与加强带， 以 减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。 当大体积混凝土置于岩石地 基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层， 以达到减少岩石地基对大体 积混凝土的约束作用。 （2）原材料要求 1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸 盐水泥；大体积混凝土宜采用低热矿渣硅酸盐水泥或中、 低热硅酸盐 水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。 水泥比表 面积宜小于 350m2/kg，水泥碱含量应小于 0.6%；用于生产混凝土的 水泥温度不宜高于 60℃， 不应使用温度高于 60℃的水泥拌制混凝土。 2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于 1500kg/m3，紧密堆积密度的空隙率宜小于 40%。骨料不宜直接露天 堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用 温度不宜高于 28℃。 第 2 页 共 7 页 3）根据需要，可掺加短钢纤维或合成纤维的混凝土裂缝控制技 术措施。合成纤维主要是抑制混凝土早期塑性裂缝的发展， 钢纤维的 掺入能显著提高混凝土的抗拉强度、 抗弯强度、 抗疲劳特性及耐久性； 纤维的长度、长径比、表面性状、截面性能和力学性能等应符合国家 有关标准的规定， 并根据工程特点和制备混凝土的性能选择不同的纤 维。 4）宜采用高性能减水剂，并根据不同季节和不同施工工艺分别 选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱 含量（以 Na2O+0.658K2O 计）应小于 0.3kg/m3；引入混凝土中的氯 离子含量应小于 0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量 （以 Na2SO4 计）应小于 0.2kg/m3。 5）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥 和混凝土中的粉煤灰》GB1596 的规定。粉煤灰的级别不宜低于Ⅱ级， 且粉煤灰的需水量比不宜大于 100%，烧失量宜小于 5%。 6）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的 粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046 的规定。矿渣粉的比表面积宜小于 450m2/kg，流动度比应大于 95%，28d 活性指数不宜小于 95%。 （3）配合比要求 1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土 耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤 选定。 2）配合比设计中应控制胶凝材料用量，C60 以下混凝土最大胶 第 3 页 共 7 页 凝材料用量不宜大于 550kg/m3，C60、C65 混凝土胶凝材料用量不宜 大于 560kg/m3，C70、C75、C80 混凝土胶凝材料用量不宜大于 580kg/m3，自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于 600kg/m3；混凝土 最大水胶比不宜大于 0.45。 3）对于大体积混凝土，应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉 和粉煤灰宜复合使用。 4）纤维混凝土的配合比设计应满足 《纤维混凝土应用技术规程》 JGJ/T221 的要求。 5）配制的混凝土除满足抗压强度、 抗渗等级等常规设计指标外， 还应考虑满足抗裂性指标要求。 （4）大体积混凝土设计龄期 大体积混凝土宜采用长龄期强度作为配合比设计、 强度评定和验 收的依据。 基础大体积混凝土强度龄期可取为 60d （56d） 或 90d； 柱、 墙大体积混凝土强度等级不低于 C80 时， 强度龄期可取为 60d （56d） 。 （5）施工要求 1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、 温度应力和收缩应力进行计算， 确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰 值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。 一般情况下，温控指标宜符合下列要求：夏（热）期施工时，混 凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜高于 40℃， 混凝土入模温度不宜高于 30℃，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于 50℃；在覆盖养护期间，混凝土浇筑体的表面以内（40～100mm）位 第 4 页 共 7 页 置处温度与浇筑体表面的温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护后， 混凝土浇筑体表面以内（40-100mm）位置处温度与环境温度差值不应 大于 25℃； 浇筑体养护期间内部相邻二点的温度差值不应大于25℃； 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0℃/d。 基础大体积混凝土测温点设置和柱、 墙、梁大体积混凝土测温点 设置及测温要求应符合 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666 的要求。 2）超长混凝土结构施工前，应按设计要求采取减少混凝土收缩 的技术措施，当设计无规定时，宜采用下列方法： 分仓法施工：对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇 筑，分仓区段长度不宜大于 40m，地下室侧墙分段长度不宜大于 16m； 分仓浇筑间隔时间不应少于 7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和 处理。 后浇带施工：对超长结构一般应每隔40～60m 设一宽度为 700～ 1000mm 的后浇带，缝内钢筋可采用直通或搭接连接；后浇带的封闭 时间不宜少于 45d；后浇带封闭施工时应清除缝内杂物，采用强度提 高一个等级的无收缩或微膨胀混凝土进行浇筑。 3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应低于30℃，应 避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射； 混凝土入模前模板和钢 筋的温度以及附近的局部气温均不应超过 40℃；混凝土成型后应及 时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。 4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝