汽车装配技术课程教学大纲概要

《汽车装配技术汽车装配技术》课程教学大纲 一、课程基本信息一、课程基本信息 课程名称：汽车装配技术 课程性质：必修 先修课程： 汽车构造 适用专业： 汽车装配与制造技术 开课学期：4 学时：54 学分：2 二、课程的性质、教学目的、任务和教学基本要求二、课程的性质、教学目的、任务和教学基本要求 1、课程的性质、教学目的： 本课程面向汽车制造与装配技术专业，是该专业的核心课程之一，理论教学 与技能培养两者并重。 2、教学任务： 通过本课程的学习，使学生掌握汽车总装配的工艺过程及基本调试技能。 ①学习汽车总装配的工艺知识； ②学习汽车主要系统与零部件的装配工艺和各种检验测试技术； ③培养学生进行汽车总装配和对整车及零部件性能进行检验测试的基本技能。 三、本课程与相关课程的衔接、配合关系三、本课程与相关课程的衔接、配合关系 先修课程 机械制图、汽车机械基础、电工与电子技术、汽车电器与电子设备、汽车 构造、金工实训、电工电子实训、汽车诊断与检测技术。 并行课程 发动机装配工艺实训、汽车底盘装配工艺实训、汽车电气实训。 后续课程 专业实训、毕业实践、毕业设计（论文） 。 四、教学方法，教学形式及要点四、教学方法，教学形式及要点 1. 理论讲授 理论讲授时，兼顾汽车的结构与组成方面的内容，重点讲述汽车各总成、 部件的装配工艺和装配过程中的质量控制要点。 总成和部件以校内实训基地购置 的当前最具代表性的总成和部件作为教学实例。 2. 视频放映 在理论讲授的基础上，通过放映相关的视频片段，可以让学生增加感性认 识，加深对理论知识的理解。 3. 现场教学 现场教学是增加学生感性认识、 提高教学效果的良好方式。现场教学可以到 校外实训基地进行，主要还是在校内实训基地进行。但限于校内实训场地狭小、 师资力量不足， 现场教学的实施具有一定的困难，目前正在逐步实施并不断改进 中。 4. 讲练结合 1 讲练结合使得学生的实际操作能力得到明显提高，通常是与现场教学结合进 行。 5. 探究性学习 探究性学习可以锻炼学生主动获取知识、应用知识并解决实际问题的能力， 但探究性学习对教师提出了更高的要求，在课前需要进行充分的准备。 6.知识要点： 汽车总装配厂的工厂设计、工艺设计、物流设计、设备选型、生产准备、质 量管理、生产管理、汽车检验测试以及部分汽车大总成的装试技术。 五、建议学时分配 以表格方式表现各章节的学时分配，表格如下： 教学内容 第一章汽车总装配工艺设计概述 第二章 汽车总装配厂工厂设计概 述 第三章 物流设计 第四章 总装配厂的工厂管理 第五章 汽车用柴油机装试技术 第六章 汽车用汽油机装试技术 第七章 变速箱、车桥装试技术 4 第八章 轿车装试技术 复习 合计 2 6 36 6 18 讲课 学时 4 4 4 3 5 2 实验或上机学 时 2 2 1 5 2 参观 认知实训 模拟 柴油机拆装调试 汽油机调试 变速箱、车桥拆 装调试 备注 六、课程考核 闭卷、平时成绩的分数占总成绩 30％。 七、教材及主要参考书 汽车装试技术，北京理工大学出版社，主编：战理权 八、教学内容 第一章汽车总装配工艺设计概述 1.1 装配的一般定义 1 装配中的联接 2、装配的地位和作用 3、装配的生产组织形式 1.2 汽车总装配工艺综述 汽车总装配工艺的概念 汽车总装配工艺 2 汽车总装配的工艺设计 汽车总装配的特点 1.3 总装工艺流程的制定依据 1.总装工艺流程是否满足涵盖装配内容要求 2.总装工艺流程是否满足生产节拍要求 3.总装工艺流程是否满足场地、装备设备布置要求 4.总装工艺流程是否满足人员最省要求 5.总装工艺流程是否满足顺序优化要求 1.4 汽车总装配工艺文件 1.5 汽车总装生产线 第二章第二章 汽车总装配厂工厂设计概述汽车总装配厂工厂设计概述 2.1 工厂设计概述 性质、地位和作用 2.2 项目建设程序及工厂设计的阶段和内容 2.3 汽车总装配厂的一般组成 2.4 工艺设计的内容和文件 工厂设计、工厂设计阶段 2.5 总图设计 概述 布置要求 2.6 公用动力等辅助设施的设计 2.7 土建设计 初步设计阶段主要工作 施工图设计阶段的主要工作 第三章第三章 物流设计物流设计 3.1 概述 3.1.1 物流的定义 物资资料从供应者向需要者的物理性流动。是创造时间性、场所性价值的经济活动。 3.1.2 物流组成及功能 物流的组成：实物流动和信息流动 组成要素的意义和功能 运输、保管、包装、装卸搬运、流通加工和信息流 3.2 物流设计的边界条件、程序和方法 3.3 物流设计的主要内容 3.4 物流设计实例 第四章 总装配厂的工厂管理 4 .1 质量管理 4.1.1 概述 质量管理概念：企业管理一部分、组织协调、控制 质量管理意义 4.1.2 生产准备和生产制造的质量管理 4.1.3 工艺纪律监督检查 1.严格工艺纪律的重要意义 2.工艺纪律检查的主要内容 3、工艺纪律考核与评价 3 4.1.4 质量检验 1、质量检验工作的基本内容 2、职能 3、依据、内容、方式 4、质量检验机构与专职检验人员 5、贯彻 ISO9000 系列标准 6、产品质量评审 7、质量信息统计 8、质量考核 4.2 生产管理 1、概述 2、生产技术准备 3、生产计划及生产作业计划的编制 4、生产控制的内容、方法和生产调度工作 5、在制品管理、均衡生产和生产作业统计 考核 6、现场管理 7、 物流管理 8、看板管理 9、设备管理 10、准时化生产方式 11、物资管理 第五章汽车用柴油机装试技术第五章汽车用柴油机装试技术 1. 1.柴油机装试技术的基本概念柴油机装试技术的基本概念 2. 2.汽车发动机装配线汽车发动机装配线 3. 3.柴油机的装配柴油机的装配 式、柴油机装配工艺过程及其应注意的问题和装配技术规范等等。 4. 4.装配精度与装配尺寸链装配精度与装配尺寸链 装配精度 是机器装配后所能达到的规定的装配技术要求。 柴油机的装配精度既与各组成零件的尺寸精度和形状精度有关，也与各个组成部件和零件 的相互位置精度有关。尤其是作为装配基准面的加工精度，对装配精度的影响最大。 为了提高装配精度，必须采取一些措施： ⑴提高零件的机械加工精度； ⑵提高柴油机各部件的装配精度； ⑶改善零件的结构，使配合面尽量减少； ⑷采用合理的装配方法和装配工艺过程。 5. 5.装配方法装配方法 6. 6.装配的组织形式装配的组织形式 7. 7.装配工艺规程装配工艺规程 装配工艺规程的主要内容 拟定装配工艺规程时的原则 装配工艺规程的表述形式 8. 8.装配技术装配技术 在柴油机装配过程中，各零件的安装与连接除采用螺栓紧固外， 通常还采用单配技术、 粘 4 接技术和过盈配合技术等装配技术。 9. 9.零件的清洗工艺零件的清洗工艺 10.10. 装配间隙装配间隙 1).配合间隙 2).工作间隙 11.11. 装配扭矩与拧紧工具装配扭矩与拧紧工具 12.12. 配合件的选配配合件的选配 13.13. 柴油机的试验与调整柴油机的试验与调整 14.14. 发动机磨合的意义发动机磨合的意义 15.15. 柴油机的出厂试验柴油机的出厂试验 第六章第六章 汽车用汽油机装试技术汽车用