沥青下面层试验段总结报告

270270 省道邳州北段工程省道邳州北段工程 沥青下面层试验段工艺试验沥青下面层试验段工艺试验 成果总结报告成果总结报告 一、试验段概况一、试验段概况 根据总体性施工组织设计及沥青下面层试验段施工方案，2016 年 4 月 29 日我合同段在 K28+400-K28+750（左幅）进行了沥青下面层试验段施工。 试验段施工当天，本合同项目经理、总工、副经理、各部门负责人、测量人 员和试验人员均参加了这次工艺试验，同时还邀请了指挥部、驻地办相关人 员前来指导我项目本次沥青下面层试验段的施工。 试验段施工路段设计横坡度为 2%。下承层（基层）已经施工完毕并报验 合格。 沥青下面层设计厚度为 8cm， 设计宽度： 顶宽为 11.29m， 下宽为 11.37m。 沥青采用 SBS 改性沥青，经检测，各项指标符合设计及规范要求。 施工采用厂拌法施工，大型运输车进行运输，采用 1 台沃尔沃 7820、1 台沃尔沃 8820 型摊铺机半幅全宽梯队摊铺成型。现将沥青下面层试验段施 工总结如下。 二、试验段原材料组成及配合比设计二、试验段原材料组成及配合比设计 1.沥青 本次试验段采用 SBS 改性沥青，各项技术指标均符合设计及规范要求； 2．碎石 碎石采用邳州燕子埠石场生产的碎石，碎石各项技术指标均符合设计及 规范要求； 3、矿粉 矿粉采用徐州塔山石料有限公司加工生产的矿粉，该矿粉各项技术指标 1 能够满足我部沥青下面层施工的需要。 4.混合料配合比设计 混合料配合比由技术服务单位及我部试验室通过试验确定，试验段配合 比设计已经得到监理办监理工程师批准。沥青混合料的生产配合比为：1#热 料仓（26.5-31.5mm）:2#热料仓（16-26.5mm） ：3#热料仓（12-16mm） ：4#热 料仓（6-12mm） ：5#热料仓（4-6mm） ：6#热料仓（0-4mm） ：矿粉=13：25：9： 23：5：22:3,沥青用量为 3.9%。 三、下面层施工机械设备三、下面层施工机械设备 为了做好本次沥青下面层试验段的试铺工作，我项目配备了以下机械设 备用于本次试验段： 1、德基 4000 沥青拌和站 1 台 2、沃尔沃 7820 沥青混凝土摊铺机 1 台 沃尔沃 8820 沥青混凝土摊铺机 1 台 3、BW203AD-4 双钢轮压路机 3 台 4、XP303 胶轮压路机 4 台 5、ZL50 装载机 3 台 6、后八轮自卸车 24 辆 8、洒水车 1 辆 四、沥青下面层试验段施工工艺四、沥青下面层试验段施工工艺 4.1.4.1.施工工艺流程图施工工艺流程图 （见附图） 4.24.2．施工工艺．施工工艺 沥青下面层沥青混合料采用集中厂拌法施工，由德基 4000 型沥青拌和 站进行生产，拌和能力为 320t/h。由自卸车运输至工地，采用 1 台沃尔沃 2 7820、1 台沃尔沃 8820 型摊铺机梯队摊铺成型，双钢轮振动压路机和轮胎压 路机联合进行碾压。 1、下承层准备 试验段施工前，首先清除下封层表面杂物，对下封层进行检查，保证下 承层无破损。并用森林灭火机将下封层表面的浮灰吹尽，做到下封层表面干 净、干燥，各项指标符合规范及设计要求。在摊铺过程中，摊铺机前的下封 层一直保持清洁。 2、施工放样 试验段施工前，对试验段施工路段进行中边桩放样。用白灰线在施工路 段画出摊铺边线。 3、拌和站调试 试验段施工前， 对沥青拌和站进行调试， 调试内容主要有集料级配组成、 油石比的准确控制及拌和站的生产能力。调试结果为：集料级配能满足设计 要求，沥青用量为 3.9%、拌和站生产能力为 320t/h 左右，能满足设计及施 工要求。 4、混合料的运输 （1）沥青混合料采用自卸汽车运输，每车装料 50t 左右，车辆底部及两侧 均清扫干净，并涂了色拉油，并不让多余的混合料积聚在车箱底部。根据运 距及料车的运输能力，在现场等候的卸料车为4 辆，保证了摊铺过程连续均 匀不间断的进行铺筑； （2）料车装料时按前、后、中分堆放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置， 以减少集料的离析。为减少混合料的温度损失，每车料均用蓬布覆盖严实； （3）运料车卸料时，在靠近离摊铺机30cm 左右时以空挡停车，不得撞击摊 铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 （4）混和料达到现场温度不小于 165℃。混合料到场温度见表 1 3 表 1：混合料到场温度 第几车 1 2 3 4 5 5、混合料的摊铺 沥青砼下面层（Sup-25）粗粒式沥青碎石，摊铺过程中采用1 台沃尔沃 7820、1 台沃尔沃 8820 型摊铺机施工，采用非接触式平衡梁调平，使标高、 纵、横坡度符合设计要求。 （1）摊铺机就位后，先应预热40min，使熨平板的温度在 100℃以上，按松 铺系数（1.25）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在其下面垫木块，厚度 与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角； （2）施工时摊铺温度不小于 160℃。摊铺温度见表 2； （4）摊铺机接料斗适当涂上防粘液。料车对准摊铺机料斗中心，停在摊铺 机约 30cm 左右处挂空档，摊铺机迎上推动料车前进，在坡度大的地段，料 车挂低速档与摊铺机同步前进。施工过程中，料车分三次起斗卸料； 4 到场温 度（ C） 166 167 168 166 166 。 第几车 6 7 8 9 10 到场温 度（ C） 165 169 166 167 166 。 第几车 11 12 13 14 到场温 度（。C） 166 168 166 166 表 2混合料摊铺温度 第几车 1 2 3 4 5 摊 铺 温 度（ C） 161 161 161 161 161 。 第几车 6 7 8 9 10 摊 铺 温 度（ C） 163 161 161 162 162 。 第几车 11 12 13 14 摊 铺 温 度（。C） 162 161 163 162 （5）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、 缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中摊铺机螺旋布料器均 衡地向两侧供料，并保持螺旋输送器叶片的2/3 料位高度以保证熨平板后松 铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定。摊铺速度为1.5m/min； （6）摊铺过程中，专人检查混合料的温度，摊铺温度、铺筑厚度及平整度， 仔细观察混合料的外观质量，发现局部离析，拖痕及其他问题及时处理。 6、沥青混合料的碾压 （1）沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号 的压路机，每个碾压段为 30 米左右，初压紧跟摊铺机后进行。碾压应慢速、 均匀进行，碾压速度符合表 3 的规定。初压的温度不低于 150。C，具体见表 4；碾压终了的温度不低于 90。C，具体见表 5 表 3：碾压速度 压路机类型 钢轮压路机 轮胎压路机 初压 2 5 复压 2.5-3.5 3.0-4.0 终压 3 表 4：初压温度 碾压段落初压温度（ C） 碾压段落 1 2 3 4 151 156 152 153 5 6 7 8 。初压温度（ C）