水沟首件工程施工总结

边沟施工总结边沟施工总结 一、首件工程概况 本合同段的路基左侧边沟为 0.6×0.8m 规格， 为 C20 砼 U 型水沟。 为了加强工程质量， 立足于“预防为主，先试点〞的原那么，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、 以分部保单位，以单位保总体〞的质量保证体系，为了确保我合同段内的边沟工程质量符 合设计要求及技术标准，我工程部选定在 K1+800～K2+000 段左侧路基砼边沟进展首件施 工。该段路基左侧边沟长 200 米,主要尺寸〔宽×高〕0.6×0.8m。施工全程由工程部总工 程师、工程部长、质检部长及相关人员现场盯控，由驻地监理工程师及相关监理人员现场 旁站，施工全过程根本正常，无质量及平安事故发生。 二、路基砼边沟流程及工艺 首件工程报批→测量放样→沟槽开挖、报验→基底石粉铺设垫层→模板安装→监理工 程师验收→混凝土浇筑→设置沉降缝→混凝土养护→监理工程师验收。 本次路基砼边沟首件施工从 2021 年 7 月 27 日至 2021 年 7 月 29 日。从整个施工过程 来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，根底质量到达设计和标准要求。 三、路基砼排水沟施工方案 1、施工准备 1.1 人员安排 姓名 张奇志 田昌洵 胡炜琦 郑波 李建晖 龙利军 担任职务 工程经理 工程总工 环安部部长 工地试验室主任 路面工程师 计量工程师 职称 高级工程师 高级工程师 助理工程师 工程师 工程师 工程师 备注 彭文涛 彭志红 1.2 机械安排 机械 名称 挖掘机 自卸汽车 手扶推车 炮机 搅拌机 2、测量放样 测量工程师 财务部长 工程师 会计员 规格 型号 LIUGONG922D 东风 额定功率(kw)或容量 (m )或吨位(t) 112KW 3 数 量 1 5 8 1 1 备 注 良好 良好 良好 良好 良好 用全站仪沿边沟轴线方向每 20m 按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好 边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进展施工放样的同时并与现场实际情况进展核 对，如有不符，立即上报监理工程师。 3、沟槽开挖 放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距沟底标高10～15cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开 挖清理完毕后，然后请监理检验。〔基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡〕 同时基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑，基 坑开挖完成经自检合格后，请监理工程师验收基坑。 4、基底石粉铺设垫层 沟槽经监理现场验收合格后进展基底石粉铺设垫层施工， 设计水沟基底采用铺设 10cm 石粉垫层处理。现场施工以人工铺设并找平，同时采用小型打夯机夯实，保证石粉铺设整 体密实，从而防止沟底砼直接与土壤接触确受到污染。石粉铺设完成经自检合格后，请监 理工程师验收。 5、模板安装 我工程部采用定性钢模，模板整体刚度较好，确保水沟成型断面尺寸及整体外观满足 设计及标准要求，水沟底部圆弧部位线型准确美观 1〕模板外表清理要求必须彻底 为保证了水沟混凝土的外观观感质量， 模板必须先试拼验收， 检查模板接缝严密程度、 模板刚度、板面平整度。然后采用打磨球～水磨石～抛光布三道打磨工艺，彻底去除板面 铁锈、疤痕、麻坑、毛刺。浇筑混凝土前在外表用干净的毛刷刷上一层脱模剂，严禁使用 废机油、废柴油等油料。我标采用清机油作为脱模剂，以保证水沟混凝土整体外观质量。 2〕模板安装 在确认模型整体试拼效果后，进展模型的正式安装。模板安装必须完全按照测量放线 的轴线及标高，弯道地段要加密按每 5m 定点，己保证水沟线型。模板安装务必注意模板 接缝朝向，并随时检查，将平整度、错台控制 1mm 之内。使模板缝保持一致，拆模后整体 效果明显。 3〕模板加固控制 模板采用內顶外撑加固，模板顶部设置多道拉杆，间距 1.0m。外模采用钢管+斜撑固 定，内模采用钢筋卡槽电焊固定。模板安装完成后进展检查，检查安装尺寸是否适宜，各 个固定点〔拉杆、支杆等〕是否结实可靠，保证模板的平整度。 4〕模板验收 模板安装完毕及时报请监理工程师现场验收，及时浇筑混凝土，不得长时间停放。在 混凝土浇筑前将模板顶端用塑料布遮盖严密，防止灰尘污染模板外表。 6、混凝土浇筑 模板安装完毕后， 由质检人员和现场技术主管检查模板几何尺寸、 接缝和平整度情况， 确保混凝土外表质量；检查中线位置，偏角；支撑系统的刚度和强度。自检合格后，报监 理工程师检查，经监理工程师检查符合要求前方可进入下道工序。砼自由倾落高度一般不 得超过 2m。如超过 2ｍ那么采取串筒。砼入模后要摊铺均匀，摊铺砼时，要将和易性较好、 粗细骨料适当的砼布在模板周围，模板边砼要适当高于其它部位 2~5cm，防止构造物外表 砼因砂浆小出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。砼浇筑过程要连续，如因故连续， 连续时间不得超过 90 分钟，否那么按施工缝处理。 6、混凝土振捣 施工时采用 30 型插入式振捣器振捣。控制浇筑分层厚度，保证在 30cm 一层。振捣遍 数为 2 遍，防止漏振、欠振和振捣时间缺乏。当砼停顿下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦 后，即停顿该点振捣，转至下点。加强模板周边的振捣，振捣模板附近的砼时，振捣棒与 模板面间距 5cm 左右，不能直接振捣模板。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒 与砼外表垂直。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，以免漏振。每 次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 振捣器操作时快插慢拔。 如模板有露浆现象， 那么要及时封堵。对模板角落及振捣棒不能到达的地方，要辅以钢筋或钢钎插捣密实。 7、拆模 侧模板撤除应在混凝土抗压强度到达 2. 5Mpa 或模板内养护时间到达 36h 以上方可进 展，严禁过早拆模。拆模要按先内后外，拆模过程中要轻敲轻放，为防止碰坏砼外表及破 坏模板几何尺寸，拆模时严禁用力过猛过急、重力敲打或用钢钎撬模板。模板撤除后， 砼外表如不平整，有蜂窝、麻面或不良外观，不能私自修饰，要将具体情况向上级汇报， 经上级批准才能根据情况采用合理的方法修整。 模板撤除后， 要将外表残留杂物清理干净， 并在平整场地分类堆放。 8、养护 混凝土初凝后立即洒水养护， 外表采用透水土工布覆盖， 以免水分蒸发过快造成失水、 养护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使构造物连续保持湿润。养护时间不少 于 7 天，或养护至砼强度达设计等级。 9、质量检验 经自检、 监理及第三方检测单位抽检， 砼强度合格率 100%， 水沟外露混凝土外表平整， 无蜂窝、无麻面现象，无明显气泡。外露混凝土色泽一致，接缝平滑顺接，线形直顺美观。 四、施工质量主要控制措施 1、在完成模板的支护后，应进展二次水准测量，测出墙身顶面砼的标高，在模板内 侧划上标记线，在浇筑前应对模板进展全面检查，线形不顺的地方进展适应调整，以保证 其断面尺寸和宽度等指标满足设计及标准要求。 2、在混凝土施工时，施工员催促班组人员有专人 2 人负责观察模板的情况，当发现 有松动、变形、移位时，立即停顿施工，及时调整模板直到改正为止。 3、为防止混凝土不密实或过振，浇筑混凝土时应采用小直径