水泥厂滑膜施工方案

水泥厂滑膜施工方案 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 第一章 工程概况 1、 工程基本概况 工程名称：苏丹阿特巴拉 5300t/d 水泥熟料生产线工程 建设地点：位于苏丹北部尼罗州阿特巴拉区、尼罗河畔，距首都喀土 穆约 350Km。 发包单位：合肥水泥研究设计院 工程范围：此工程总承包中的水处理系统、发电厂、水泥厂等土建工 程（不含钢结构及标书中所提及的未含部分工程）。 质量要求：达到苏丹验收规范的合格标准 计划开工日期： 2007 年 6 月 16 日开工 计划完工日期：主体工程（所有库、窑中、窑尾、立磨、中控、破碎 等大体积混凝土）应在 2008 年 5 月 16 日前完工，能够全部交付安装，土 建全面完工日期：2009 年 3 月 16 日。 设计单位：合肥水泥研究设计院（HCRDI）； 施工单位：中国十五冶金建设有限公司（15MCC）； 2、 项目施工工程环境特征 苏丹共和国面积 237.60 万平方公里。 位于非洲东北部，红海西岸， 为非洲面积最大的国家。尼罗河南北纵贯全境。全境属热带沙漠气候和热 带草原气候。 最高环境温度：55℃，最低环境温度：20℃，平均环境温 度35℃。 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 １ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 3、 工程简介 本工程共有 8 个筒体，其中生料均化库为 2 个内径φ 22.5m 的钢筋混 凝土筒体，总高度 64.2m，+8.7m 以下壁厚 900mm，以上壁厚 450mm。 熟料库为 2 座内径φ 45m 钢筋混凝土筒体，高度为 28.45m，库壁厚度为 700mmm，另外还有一个内径φ 12m 的黄料库，高 37.6m，库壁厚度为 250mm。水泥库为 3 个内径φ 22.5m 的钢筋砼圆库，总高度均为 60.30m， +13.8m 以下壁厚 900mm, 以上壁厚 450mm。详见下表： 4、 库体筒壁钢筋分布表 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 ２ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 生料库筒壁主筋分布情况表 黄料库筒壁主筋分布情况表 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 ３ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 熟料库筒壁主筋分布情况表 水泥库筒壁主筋分布情况表 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 ４ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 5、 滑模工程实物量 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 ５ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 第二章 施工准备计划 1、 资源计划 1.1 人力资源 1.1.1 管理层 管理人员职能分配表 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 ６ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 2.1.1.2 操作层 劳动力需求计划表 2.1.2 主要施工机械计划 主要施工机械一览表 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 ７ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 2.1.3 主要周转材料计划 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 ８ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 周转材料计划表 2.2 施工平面布置 详见总平面布置图。 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 ９ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 第三章施工组织及方法 3.1 滑模施工顺序 首先施工生料均化库，两库同时施工，接着施工水泥库，先滑两库， 再滑另外一库，后施工熟料库，最后施工黄料库。 3.2 滑模施工程序 绑扎第一模钢筋→处理好洞口钢筋模板→组装滑模架→组装内模→ 组装千斤顶及承力杆→组装外模→各项指标检查→砼开始浇灌→滑升模 板→滑升模板的同时绑扎钢筋→砼浇灌??滑到 3 米高开始挂内、外吊架并 围好安全网。 3.1.1 水泥库滑模程序 本工程筒壁滑模施工距离为 62.8 米， 采取无井架组合 （先施工两个库， 再滑另外一个库）滑模施工，1#和 2#库为第一组；3#为第二组，从-2.5 米 开始滑模至 12.6 米 （砼面） 停止砼施工， 空滑 2.2 米高， 使外模下口至 13.8 米停止。等库底板施工完后再进行滑模施工到 60.3 米。 3.1.2 熟料库滑模程序 本工程筒壁滑模施工距离为 31.95 米，采取无井架滑模施工，从-3.5 米开始滑到 28.45 米停止。 3.1.3 均化库滑模程序 本工程筒壁滑模施工距离为 55.5 米，采取无井架滑模施工，从 8.7 米 开始滑到 64.2 米停止。 3.1.4 黄料库滑模程序 本工程筒壁滑模施工距离为 41.1 米，采取无井架滑模施工，从-3.5 米 开始 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 １０ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 滑到 37.6 米停止。 3.2 原材料准备 3.2.1 钢材：由合肥院负责采购并运至现场。 3.2.2 水泥：采用 P.O42.5 散装水泥，由合肥院采购。 3.2.3 砂：采用级配良好的黄砂。 3.2.4 碎石：碎石粒径 5mm～31.5mm，现场加工。 3.2.5 外加剂： FDN 减水剂。 3.2.6 现场储备能力：水泥库工程滑模期间每天水泥用量 100 吨，生料 库滑模期间每天水泥用量 90 吨，熟料库滑模期间每天水泥用量 120 吨， 黄料库滑模期间每天水泥用量 25 吨，砼搅拌站有 100 吨水泥灌两个，储 备能力 200 吨，能满足需求；水泥库工程滑模期间每天砼用量 250m3，生 料库滑模期间每天用量 120m3，熟料库滑模期间每天砼用量 300 m3，砼搅 拌站砂、碎石的储备能力需在 300 m3 以上。 3.3 垂直、水平运输体系 钢筋等材料的水平运输采用汽车输送，钢筋及其它材料的垂直运输采 用塔吊输送，混凝土的垂直运输则采用 HBT60 型拖泵运输至操作平台卸 料斗上，再由人工用斗车水平运至入模浇筑。如果拖泵堵管等特殊情况， 塔吊则兼作混凝土垂直运输工具，直至一切情况正常。 3.4 混凝土供应能力 本工程现场搅拌站有 JS1000 混凝土搅拌机两台，每小时可搅拌砼 60m3/h。滑模施工以每 300mm 高浇一圈计，每次浇砼量为 30m3(按最大 用量计)，配以 HBT60 中国十五冶金建设有限公司第工程一公司 １１ 苏丹阿特巴拉水泥厂 5300t/d 生产线滑模施工方案 型拖泵和 IPF-85B 型汽车泵，其每小时输送砼量超过 50m3/h，可满足 滑模施工砼的供应要求。 3.5 筒仓滑模设计 3.5.1 井架设计本工程采用无井架滑模， 在筒外侧设置 2m×4m 的井架 一座，一边上下人，一边走砼泵管，井架每两立杆之间（中间）增设一根 立杆用扣件与井架横杆和斜杆联接，以增强井架的刚度，井架每隔 5m 设 附着杆一道（附着在筒身上），保证井架的稳定性。 3.5.2 滑模架设计 3.5.2.1 千斤顶及门架数量依据《液压滑升模板施工技术规程》初步验 算，按每台额定能力为 30KN 的千斤顶负担 1.3m 模板延长米来进行，本 工程将采用：GYD—35 型穿心式千斤顶（30KN）；承力杆采用φ48*3.