水泥厂生产实习报告

三一文库（三一文库（ ））/ /实习报告实习报告 水泥厂生产实习报告水泥厂生产实习报告 一、实习目的 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、 生产设备和生 产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌 握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用， 为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工 作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能 更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。 榆次水泥 分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于 制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝 土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期 强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要 求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构， 有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20XX 年山西省质 量信誉 AAA 级标准;20XX 年“全国水泥十佳放心产品”;20XX 年“山 西省建材行业优秀企业”;20XX 年“山西产品”;20XX 年全国建材行 业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容 1、供料车间实习 1.1 破碎 水泥生产过程中， 大部分原料要进行破碎， 如石灰石、 黏土、 铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较 大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。 1.2 原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料 技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的 功能。 1.3 生料制备 水泥生产过程中， 每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物 料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法 水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上， 其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。 因此， 合理选择粉磨设备和工艺流程， 优化工艺参数， 正确操作， 控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4 生料均化 新型干法水泥生产过程中， 稳定入窖生料成分是稳定熟料烧 成热工制度的前提， 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后 一道把关作用。 2、烧成车间实习 2.1 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成， 代替回转窑部分 功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热 过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出 的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交 换效率高， 达到提高窑系统生产效率、 降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料， 在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被 分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒 (排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下 运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向 上旋转上升，由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。 它是在 预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道， 设燃料喷 入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过 程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分 解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任 务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由 窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利 于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递 给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优 质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2.2 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进 入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分 解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿 物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解 于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量(熟料)。熟料 烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的 高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同 时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 2.3 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其 主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适 宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增 大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。 3.1 物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用 水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测 等。 3.2 化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如 cl,Ca,Mg,Fe,Si 等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 3.3 荧光分析组 主要测定水泥中 CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2 的含量是否在 合格范围内。 4、中央控制室实习 中央控制室是水泥厂的心脏。 我国水泥工业经历了人工经验 操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程， 计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。 事 实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎;原料、燃料 的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的 烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不 仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延 长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一 指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥 工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1 技术发展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展