水泥搅拌桩及塑料排水板施工技术方案

水泥搅拌桩及塑料排水板施工技术方案水泥搅拌桩及塑料排水板施工技术方案 一、一、 编制依据编制依据 1、江肇高速公路 XX 合同段工程施工合同 2、业主下发的《招标文件》 3、 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 4、 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 5、 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 7、江肇高速公路 XX 合同段施工图。 二、二、 工程概况工程概况 江肇高速公路 XX 合同段区间桩号为 KXX—KXX，路线全长 3.75 公里，设计行车速度 100 公里/小时，路基标准宽为 3 米，路基组成 部分为：行车道宽 2x3x，硬路肩宽 2x3m（含右侧路缘带宽 2x） ，中 间带宽（其中：中央分隔带 2m，左侧路缘带 2x）土路肩宽 2x。 路拱横坡：路面、硬路肩 2%，土路肩 4%。 施工现场软土分布较广，软基处理方式主要有挖淤换填、 塑料排 水板，水泥搅拌桩+塑料排水板，CFG 桩+塑料排水板等处理方法。 路基工程：共有路基挖方 233993m3,借土填方3，挖淤换填 17 万 m3、塑料排水板 531088m，水泥搅拌桩 31125m，CFG 桩 29633m。 搅拌桩适用于构造物与路堤相邻的过渡段及涵洞、通道等小型构 造基础处理，可防止构造物台背处不均匀沉降而产生的路面开裂。 本工区段用搅拌桩处治的不良地质路段主要分布及处理方法表 如下： 长度 里程桩号 （m）均宽度（m）程（m） K101+022～K101+052 K101+072～K101+103 K101+231～K101+249 三、三、 工程数量划分工程数量划分 具体工程数量分布如下表：： 序号 1 根 2 K101+072～K101+103 根 根 3 K101+231～K101+249 根 根 m/10125/810搅拌桩 m/2851/216塑料排水板 m/10500/840搅拌桩 m/2112/160塑料排水板 里程桩号单位数量备注 塑料排水板 搅拌桩 18 54 56 58 JBZ-SF+等载预压 JBZ-SF+等载预压 JBZ-SF+等载预压 地基处理平整平高 处理方法备注 K101+022～K101+052 m/根2112/160 m/10500/840 四、总体施工方案四、总体施工方案 （一）塑料排水板施工方案（一）塑料排水板施工方案 塑料排水板施工应在铺设砂垫层后、铺设土工格栅之前进行。 1）施工工艺： 平整场地、挖排水沟——铺下层砂垫层 （宽出路基两侧坡脚各两 米，厚度视软土沉降而定）——稳压——放样——机具就位——塑料 排水板穿靴——插入套管——拔出套管——检查并记录板位等情况 ——割断排水板——机具移位——铺设上层砂垫层 a、放样布桩：塑料排水板采用正三角形布置，间距按路线横向 S、纵向 0.866S 布设（S 为排水板间距） 。 b、桩机就位：插板机就位后，检查桩端处夹头，通常情况是距 夹带子的位置离带端部 15～20cm，以便拔导管时不易发生跟带，桩 尖对准孔位，然后施震沉管，沉管到设计深度。 c、沉管： 沉管过程中注意导管的垂直度， 倾斜度不得大于 1.5%， 导管下沉速度不宜过快，一般控制在每分钟4～5m，沉管过程中绝不 能上提。 d、拔管：缓慢匀速拔管，以便让软土有一个缩孔的机会，使得 排水板不易被钢导管带动。 从装排水板卷的铁架至钢管顶部之间的带 子宜稍为松弛。拔管过程中塑料排水板被带上40cm 以上时应补打。 排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于,施工完成后可将排水 板露出端弯折埋置于砂垫层，整平砂垫层。 e、移机：移机后退打下一根。 2)关键工序控制： a、塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压， 做好土拱坡、铺设好砂垫层。为了保持工作面的整洁、根据地形要挖 好排水沟，以利排水。 b、放样时要根据设计准确放样，并在每个孔位都作好标记。 c、穿靴：将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带长约 10cm，固定联结，一般预制靴头可采用铁质或混凝土靴头。 d、插入过程要防止淤泥进入板芯，以免造成堵塞，影响排水效 果。 e、施工所用套管应保证地基中的塑料排水板不扭曲，排水板需 要接长时，采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度 宜大于 20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。 3)施工质量控制 a、施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干 燥处，防止污染和暴露在空气中老化。 b、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不得被 撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施， 以免拔出套管时将芯 板带出； 下料时应考虑上拔时的 “跟带” 长度，“跟带” 不得超出 40cm， 否则报废重插，简单的检查方法是在塑料板带按打设深度作上记号， 完成后根据剩余板带的长度测出“跟带”的长度。每根排水板长度的 计算公式为： S＝Ｓ d＋Ｓy＋Ｓs＋Ｓh Ｓ——每根排水板的长度，m Ｓ d——打设长度，m Ｓ y——预备露出地面长度，m Ｓs——蛇形弯曲量，m；一般为设计长的％～1％； Ｓ h——板靴挂入量，m。 c、塑料排水板留出孔口长度应保证与砂垫层连通；并将其保护 好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。 d、打设完毕后应立即摊铺上层砂砾垫层，以防长时间暴露于空 气中使板体老化。 塑料排水板实测项目塑料排水板实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频 率 1 2 3 板距（mm） 板长 竖直度（%） ±150 不小于设计值 抽查 2% 查施工记录 查施工记录 4)施工中常见问题及解决方法 a、提拔导管时发生“跟带”现象是经常发生的问题，这与套管 端头结构、 施工工艺和土层土质有关， 其中套管端头结构是主要因素， 导管顶部在保证刚度的前提下， 应尽可能细小，使得拔管时土层能尽 快将排水板夹住。 b、泥水进入套管除增加拔时的“跟带”现象外，还会造成排水 板的污染，应经常用清水清洗导管。 （二）（二） 水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案 1）水泥搅拌桩的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水 泥浆→喷浆搅拌、 提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭 搅拌机、清洗→移至下一根桩，重复以上工序。 2）水泥搅拌桩主要施工控制技术要领 ① 场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、 树根和生活垃圾等） ，场地低洼处用粘性土料回填夯实。 ② 打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和 桩底标高） 。 ③ 施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提， 升速度等施工工艺参数， 在每个工 点施工前均需进行现场工艺性试桩， 以确定合理的施工工艺、水泥掺 量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力， 试桩按不少于 3 根控 制。 ④ 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆 胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借 设备自重，以不大于/min 的速度沉至要求加固的深度。旋转钻进时， 为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只 是通过输浆系统补给清水起到润