水泥混凝土道路和铁路货物站台面及堆货场铺面工程施工方案

-- 水泥混凝土道路和铁路货物站台面水泥混凝土道路和铁路货物站台面 及堆货场铺面工程施工方案及堆货场铺面工程施工方案 一、工程概况一、工程概况 和田站道路为３．5ｍ和 7ｍ宽,采用 250#混凝土 0．2m 厚。其中机 务折返段 3． ５ｍ宽的道路１５50ｍ;货场、 综合工区７m 宽的道路 2430m, ３.5m 宽的道路 720m；站区院内 3.5m 宽的道路３48m。 和田站货场堆积场硬面 7952 平方米，采用 250＃混凝土 0.25ｍ厚。 货场、 综合工区货物站台面 17５5６平方米， 采用 25０#混凝土 0.２ｍ厚。 墨玉、皮山站类同(各站应根据工程实际编写)。 二、施工准备二、施工准备 １、 熟悉施工图纸和设计选用图集 《站内道路》 壹站 （0２)８０３1、 《铁路货物站台面及堆货场铺面》壹站（02）8０29。 2、准备好槽钢、振动梁、插入式振捣棒、滚杠、振动抹平机、真空 吸水机、切缝机、刻槽机等施工机具以及经纬仪、５０m 钢卷尺、3ｍ检 查尺等测量仪器。 3、平整好道路及场坪并进行碾压。 4、根据设计给定的道路及场坪中线和边缘线进行现场实地测量,并 复核基层的标高、横坡、纵坡以及平整度。 5、按工程实际情况开始试验段的施工， 试验段选择货场边角偏僻的 地段。试验段完成后项目部应组织人员对首段或样板段道路混凝土浇筑 - 1 - / 1-- -- 质量情况进行评估,以确定混凝土的工作性能、模板的安装方法以及拉 杆、传力杆和加强筋的安装方法等技术措施。 6、将原材料进行送检和报验。不合格的材料不得使用。 7、 根据本工程的特点结合试验段的情况制定有针对性的水泥混凝土 道路和铁路货物站台面及堆货场铺面工程专项施工方案并按方案要求向 操作工人进行书面技术交底。 三、施工工艺三、施工工艺 ㈠㈠ 施工工艺流程图施工工艺流程图 ㈡㈡ 施工操作要点施工操作要点 1、 根据设计施工图和导线控制点用经纬仪或全站仪放出道路及场坪 的中心线、 边线并对高程进行复核,然后根据道路及场坪尺寸来均分板块 的宽度（纵缝间距）和长度（缩缝间距） 。道路及场坪应严格按设计选用 图集《站内道路》壹站（02)8031 和《铁路货物站台面及堆货场铺面》 - 1 - / 1-- -- 壹站（0２)８0２9 留设横向缩缝和纵缝；图集要求横缝间距（即板长） 为４～5m，最长不超过 6ｍ；纵缝间距（即板宽）为板宽３.5～4m，不 得大于４．5ｍ；横缝、纵缝间距均不得小于 3ｍ,板宽与板长之比 1: １.1～1:1．３为宜。胀缝间距宜控制在 15～18m 之间。 2、 道路和铁路货物站台面及堆货场铺面分割应均匀， 不可大小不一。 道路（场坪）的纵缝必须与道路(场坪）中缝平行。纵缝、横缝互相垂直 相交,不得互相错位。 3、 道路和场坪基层土质及做法必须符合设计要求,基层回填应均匀、 密实、平整。基层有 80ｍm 以上的石块和木板等杂物也必须全部给予清 除。对于道路和铁路货物站台面及堆货场铺面下有较厚的风积0 5、槽钢模板必须固定牢固，施工中不得产生明显的变形或位移,高 程始终保持在允许误差范围内且坡向正确。模板定位后 ,应及时安装拉 杆、传力杆、加强筋。 6、相邻两板块浇筑时,纵缝均在板厚中央设置拉杆(螺纹钢筋） ，拉 杆中间 100mm 范围内应刷防锈涂料。横缝在板厚中央设置传力杆（光面 - 1 - / 1-- -- 圆钢),传力杆后浇一侧应涂沥青，而另一侧不涂。具体详见《站内道路》 壹站（0２)８03１—1５、1７、18 的要求施工。 7、混凝土路面板纵、横向自由边边缘下的基础，有可能产生较大塑 性变形时,宜在板边缘加设补强钢筋， 角隅处加设发针形钢筋或钢筋网补 强。 8、道路和铁路货物站台面及堆货场铺面纵向自由边边缘应按 《站内 道路》壹站(02)803１—19 纵向自由边边缘钢筋。 - 1 - / 1-- -- 9、模板自检合格后,施工员应及时通知现场监理和质量检查员对基 层标高和模板高度、顺直度、平整度等进行检查验收。若有钢筋网的， 钢筋网制作、安装也必须报验。 １0、施工人员仍要细致的检查基层宽度、长度、横坡度、平整度和 局部松散地带，不能满足要求时，采取措施修补。验收合格后 ,基层表面 宜铺设一层３0~５0ｍm 厚的小石子。在浇筑前应提前１～２ｈ将基层重 分洒水湿润,但浇筑面不得有积水或淤泥。 11、浇筑混凝土，必须采用跳仓法施工。混凝土强度等级和组成材 料的技术不得低于设计和规范要求。本工程混凝土强度等级不得低于 C25，其中:水泥宜采用 42.5 普通硅酸盐水泥，砂石料含泥量必须符合规 范要求，配合比坍落度设计为 50~70mm。施工中必须严格控制混凝土的 水灰比和坍落度。浇筑过程中必须及时振捣密实，不得有漏振现象，更 不得向混凝土内加水。 1２、浇筑过程中，拉杆、传力杆或加强筋可能发生位移;必须重新 扶正和固定。 13、混凝土摊铺好后，立即用插入式振捣器逐点将混凝土振捣密实; 振捣要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋和模板；振捣器 的振动频率应不小于 600０次∕miｎ。振动时移动间距不大于其影响半 径的 1.25 倍，同一位置的振捣时间约 3０s。对边角等部位振捣应特别 注意振捣仔细，不得产生蜂窝、麻面。 14、全面振捣后,用刮杠刮平并用滚杠碾压两遍进行初步平整。 若遇 有局部不平，应人工及时填挖,不得使用砂浆填补。道路和场坪的坡度及 - 1 - / 1-- -- 坡向必须正确;混凝土面层与相邻板块平齐顺接， 不得有明显错台。在相 邻板块混凝土结合面侧壁上沿(不少于 1０0mm 宽）粘贴4~6ｍm 厚的 SＢ S 卷材。 １5、 用振动梁来回反复拖拉 3 遍,使混凝土板块表面泛浆,并赶出气 泡。振动梁移动速度以 1.2～１.5m∕min 为宜。最后再用滚杠进一步滚 揉表面提浆碾平。 16、当混凝土表面出现泌水现象时,不得直接撒干水泥；可干撒少许 预先拌好的同种品种的干混水泥砂（水泥:粗砂=1：2.5 或同施工配合比 中的灰砂比） 。 17、为便于混凝土的出罐、摊铺和振捣，实际混凝土的用水量往往 会大于设计配合比的用水量；此时必须使用真空吸水机对混凝土进行真 空脱水。 1８、真空脱水过程中，真空度应先小后大并且最大真空度宜控制在 600～700mmHg 范围内。认真做好脱水量记录，并换算成脱水率。具体脱 水时间（一般 10～2０min）和水灰比控制要素应根据试验段确定。 1９、提浆碾平或完成真空脱水后，用圆盘抹平机反复 2 次进行振动 抹平,然后用滚杠复拉一次,以确保混凝土板面的平整度。 用 3m 检测尺进 行检查,用木抹进一步搓平直到检测尺下间隙均小于２mm;再用铁抹子反 复抹平压光。压光至少应分两次进行，第一次在混凝土初凝时进行,第二 次应在混凝土终凝前的两小时内完成。每次抹压应反复多遍进行。 20、施工中必须保证混凝土供应，浇筑混凝土同一板块内应一次连 续浇筑完成,不得出现施工缝。而相邻板块跳仓施工时,相邻两板块混凝 - 1 - / 1-- -- 土浇筑时间间隔一般不宜少于 7 天，不得少于２4ｈ。 21、道路和场坪的坡度及坡向必须正确；混凝土面层与相邻板块平 齐顺接，不得有明显错台。 22