水泥稳定土施工工艺【范本模板】

高速公路水泥稳定土基层（底基层高速公路水泥稳定土基层（底基层) )施工施工 1 1。施工方法。施工方法 1。1 施工准备 1．1。1 准备下承层 用 12~１5 吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压 3～4 遍。 在碾压过程中,如发现土过干,表层松散,则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧“现象，则 采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还 要进行弯沉测定,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、换 填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在 槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟)。 1。１.２施工放样 在土基上恢复中线,直线段每 15～2０米设一桩，平面曲线每１0~15 米设一桩,并 在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土 层边缘的设计高程. 1．１。3 备料 在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型 击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验,土样经试验证明符合要求后才 能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件,养生 7 天后进行无侧限抗压强度试验后 选出合适的水泥剂量。 1。2 施工工艺及要求 1.2。1 路拌法 １.2.1。１铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上,表面力求平整，并有规定的 路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。 1．2.1.2 洒水闷料:如土过干，则事先洒水闷料,使土的含水量接近最佳值. 1.2．1．3 整平和轻压：在人工摊铺的集料层上,整平后用 6~8 吨两轮压路机碾压 1～2 遍，使其表面平整，并有一定的密实度. １。2．1。4 摆放和摊铺水泥:按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋， 将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。 1。2.１。5 拌合:用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有 专人跟随拌合机检查拌合深度。 1.2。1。6 补充洒水和拌合:用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后 色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”,且水分合适和均匀。 1.２。1。7 整型:混合料拌合均匀后,用平地机进行初步整平和整型。在直线段,平地机 由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼 处，人工用齿耙将其表面 5 厘米以上耙松,用新拌的混合料进行找补平整。 1。2.１.８碾压:用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度:头两遍 1。 7km/h,以后用２。0～2。５ｋｍ／ｈ。 １.２。１.9 接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌 合后，留5～8 米不碾压。后一段施工时,将前段留下未碾压部分，一起再进行拌合。稳 定土层施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时,在前一幅施工时，在靠中央一侧 用方木或钢模做支撑,方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同.混合料拌合结 束后，靠近支撑木(或板)的一条带,用人工进行补充拌合,然后进行整型和碾压.在铺筑 另一幅时拆除支撑木（或板),靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合，然后进行整型和 碾压. 1.2.1。10 养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护７天。 １。２.2 厂拌法 １。2。２．1 设备调试:在正式拌制稳定土混合料之前,先调试所用的厂拌设备,使混合 料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求. 1.2。2。２拌合:设备调试好后,即可开始拌合。 1.2.2。3 运输:将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场,运距远时,车上的混合 料要覆盖,以防水分过多蒸发。 1.２.2.4 摊铺:摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机待 料的情况。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除粗集料窝,并用新混合料填 补。 １。2。2。5 碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压。 1。2.2.6 接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡,第二天开 始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除,并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的 断面,重新开始摊铺混合料。不可避免的纵向接缝处理方法同路拌法。 1.2。2。７养生:采用洒水养护，不少于 7 天。除洒水车外封闭交通。 2 2施工工艺流程施工工艺流程(见下页) 3 3劳动力组织劳动力组织 3。1 路拌法 水泥稳定土路拌法施工劳动力组织:配备试验人员 2 人， 修理工 2 人， 操作手２人， 电工１人，平地机司机 2 人,看守工 1 人,施工现场配备领工员 1 人,汽车司机 8 人，压 路机司机２人,路拌机司机 2 人，生产工人 3 人，修理人员 3 人,技术负责人１人,合计 ３0 人. 3.2厂拌法 水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织:设中心拌合站一个，配备试验人员 2 人,修理 工 2 人,操作手２人，电工１人，装卸机司机 2 人,看守工 2 人，施工现场配备领工员 2 人,汽车司机 10 人,压路机司机 2 人，摊铺机司机 2 人，生产工人 6 人,修理人员 6 人， 技术负责人 1 人,合计 4０人。 4 4施工机具配置施工机具配置 4。1 路拌法 水泥稳土路拌法施工工艺流程图 施工放样 备料 准备下承层 运送摊铺集料 整 平 和 轻 压 洒水闷料运送和摊铺水泥 拌和 整型加水并湿拌 碾压 接缝和调头处的处理 养生 封闭交通 转入下一循环 水泥稳定土厂拌法施工工艺流程水泥稳定土厂拌法施工工艺流程 备 料 施工准备准备下承层 放样测量 设备调试 按配合比配料拌和 运输至摊铺现场 摊 铺 机 进 行 摊 铺 碾压 接缝处理 养生 封闭交通 转入下一循环 路拌法施工机具配置表路拌法施工机具配置表 机械名称 平地机 自卸汽车 压路机 路拌机 发电机 洒水车 规格或型号能力或功率配置数量 １台 4 台 ２台 1 台 １台 1 台 4。２厂拌法 厂拌法施工机具配置表厂拌法施工机具配置表 机械名称 中心拌合站 装载机 自卸汽车 压路机 摊铺机 发电机 洒水车 规格或型号能力或功率配置数量 1 座 １台 5 台 2 台 1 台 1 台 1 台 5 5施工质量控制要点施工质量控制要点 5。1 控制水泥剂量不超过６%. 5。2 水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工. 5。 3 水泥稳定土采用路拌法施工时,必须严格组织,采用流水作业法施工， 尽可能缩短从 加水拌和到碾压终了的延迟时间。 5．4 必须保湿养生,不使稳定土层表面干燥，也不忽干忽湿。 5。５在水泥稳定土混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。 5.6 水泥稳定土层上未铺封层或面层时,除施工车辆外，禁止一切机动车辆通过。 5。７工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多 0。5％～１.0%。 6 6安全措施安全措施 6。1 加强对施工人员进行安全意识教育,树立安全第一的思想,提倡文明施工。 6。２认真执行国家有关安全施工规定,严格执行安全操作规程。 6．3 对机械司机和安全检查员进行严格培训,经考试合格发给上岗证后方可上岗。 6。4 机械化施工，要严格规定机械行走路线,防止