板式家具工艺流程及作业标准

板式家具加工流程及作业标准 1．开料 1.2 板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象； 1.3 板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象； 1.4 开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm 内） 、锯痕等现象； 附表（电子锯） 2．压板（冷压） 设备：冷压机 加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。 ◎ 压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、 凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm） 、开胶现象。上下板材接口牢固、 移位偏差为+3mm; ◎ 部件边缘垂直， 变形度为1mm， 板件无凹凸不平、 潮湿膨胀、 缺烂等现象； ◎ 有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。 ◎ ※：拼架空心板的加工规定（见表1） 。 表 1： ※：实心加厚板的加工规定（见表2） 。 表 2： 板件类型 冷压时间 （分钟） 冷压压力 （Mpa） 用胶量 （g/m2） 冷压胶水 备 注 实心加厚板 60 12Mpa 185 401 胶水（按体积加 5％木胶粉） 1：检查设备是否正常。 2：冷压前检查压机垫板是否平整。 3：过胶前板件表面必须清扫干净。 4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。 5：过胶后必须在 10 分钟内上机冷压。 ※：弧形板的加工规定 ◎ 冷压弧形板的胶水调制比列为： （1） ：按重量比为：木胶粉：水=2：1 （2） ：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0 ◎ 冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为： 自然温度（℃） 10 15 20 25 30 35 快干胶从调胶到上机时间（分钟） 20 15 15 13 10 10 慢干胶从调胶到上机时间（分钟） 60 50 45 40 30 20 以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。 ◎冷压弧形板材料相关规定： 注意：1：15-25mm 厚，半径 R≤200mm 的弧形板冷压面料必须每隔 15mm 拉深 0.5mm， 宽 4mm 的槽，以使冷压弯曲定形。 2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压 1 块。 弧板厚度 （mm） 在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数 R≤150 200≥R＞150 400≥R＞200 500≥R＞400 700≥R＞500 900≥R＞700 R＞900 6mm 以下骨料宽度 mm 2 块 3 块 3 块 4 块 4 块 5 块 6 块 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 9-12mm 骨料宽度 mm 1 块 2 块 2 块 2 块 3 块 3 块 3 块 12 mm 12mm 12mm 16mm 16mm 16mm 16mm 15-18mm 骨料宽度 mm 1 块 1 块 2 块 2 块 2 块 2 块 3 块 12 mm 12 mm 16mm 16mm 16mm 16mm 16mm 25mm 以上骨料宽度 mm 1 块 1 块 1 块 2 块 2 块 2 块 2 块 12 mm 12 mm 12 mm 16mm 16mm 16mm 16mm 注意： 1： 15-25mm厚， 半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm， 宽 4mm 的槽，以使冷压弯曲定形。 2： 如弧度对装配要求较高的弧形板， 在一次冷压的数量只能冷压1 块。 ◎ 冷压压力为 5Mpa，如在刚上机冷压加工时，发现有未冷压到位，有开胶现象，可稍加 大 1-1.5Mpa 压力冷压。 ◎ 机制工段冷压弧形板必须在冷压足够的时间内才能卸模（慢干木胶粉在冬天冷压时间为3.5 小时， 夏天冷压时间为 3 小时； 快干木胶粉冬天冷压时间为3 小时， 夏天冷压时间为 2 小时。 ） ◎ 弧度较弯的弧形板在加工和转序过程中放置必须竖立或侧立，且拖架周围要用围板或绑 带捆绑，或钉木框保护放置，以防止搬运和运输过程中损坏。 ◎ 对于有一些比较特殊（如规格尺寸较大或竖立和侧立不方便放置） 的弧形板可以平放，但放 置在最下面的这块弧板必须按弧形垫齐整，不得有翘曲摆动现象，叠放高度不得超过1.0 米 （从地 面计起） 。 1、拼架 工具：马钉枪 加工标准：◎、骨架长宽尺寸偏差≤2mm，长度≥800mm 的两对角线长度偏差≤4mm。长 度800mm 的两对角线长度偏差≤2mm。 ◎、经钉装的骨架应牢固，接口严密。不允许在钻孔、开槽、铣型和锯边的位置上打钉。 ◎、 钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差0.3mm。 2、涂胶 设备：过胶机 加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。 附表（普通白乳胶：401#；强力白乳胶：429#）饰面材料胶 类温度（℃）时间(min)胶量(g/m2)压力（Kg/cm2） 装饰纸白乳胶 80—1000.7-1.0110-1203.0-4.0 人造木皮白乳胶 80—1002.5-3.0120-1501.5-2.0 木单板白乳胶 70—902.5-3.0120-1502.0-2.5 天然木皮（0.4-0.6）白乳胶 60--803.0-3.5120-1502.0-2.5 天然木皮（0.8-1.0）白乳胶 60--804.0-4.5120-1602.5-3.0 注：混合胶的配比是由木胶粉+白乳胶+水+面粉以及适量固化剂。它们的比例为10：8：5： 2，固化剂用量为总量的12% 。普通白乳胶指胶水中固体含量在28-35%之间，而强力白乳胶指胶水中固体含量在42-50% 之间。 3、热压 设备：五层热压机 加工标准：完工板件表面胶合牢固，不允许有脱胶、溢胶、气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、 重叠、其它杂物等现象。 ※ 热压加工规定（木皮类贴面） ○压力为 150bar（2.5kg/cm2） ○温度为 55-80oC（天然木皮如枫木皮温度控制在55-65 oC 之间） ○加压时间为 2-6 分钟。 （压人造木皮 2-3 分钟，天然木皮 4-6 分钟） ○涂胶量为 150g 左右，需根据天气的变化而定。 4、木皮剪切 设备：剪切机 加工标准：加工完的木皮，切口必须光滑、平直；不允许有毛刺、撕裂等缺陷。 5、拼缝（拼花） 设备：拼缝隙机、手提拼缝机 加工标准：◎木皮要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致； ◎应根据涂饰要求和部件结构选用不同等级的木皮； （外露部位如面板、侧板外面采用A 级 木皮，内侧面、底面可采用B 级木皮。 ） ◎拼花缝隙≤0.2mm，对角线公差≤1.5mm； ◎拼花不能有缺皮、 重叠、 撕裂、 毛刺等现象木皮表面平整、 色泽要一致。 8、钻孔 设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻 工具：卷尺、游标卡尺 检验方法：工具测量、目视 ◎部件表面无划花（程度在10mm 内） 、刮（碰）伤； ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺； ◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。 ◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。 ◎ 钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。 注意事项： ◎ 加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面， 同时注意部件的 左右数量是否