拦水坝、围堰施工

拦水坝施工拦水坝施工 工艺流程工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣 →养护 作业准备作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物 及积水后再封闭。 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水 湿润，无明水。 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 自拌混凝土，应在开盘前 1h 左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。 混凝土现场搅拌工艺混凝土现场搅拌工艺 每次浇筑混凝土前左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌 申请书” ，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都 应填写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率， 调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经 施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电 器。 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为± 2%，粗、 细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合 料→砂子→水→外加剂液剂。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混 凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机： 不掺外加剂时， 不少于 9Os； 掺外加剂时， 不少于 120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开 盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行 组织有关人员进行开盘鉴定。 现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理) 单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签 发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混 凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好， 可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性 良好为止。 混凝土运输混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要 防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必 须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间， 不宜超过表 2-14 的 规定。 表 2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 气温（℃） 混凝土强度等级 ≤25 ≤C30 ＞C30 120 90 ＞25 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能 力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定， 一般为振捣器作用部分长度的倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍 (一般为 300～400mm)。振捣上一层时应插入下层 5～10cm，以使两层混凝土结合 牢固。 振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。 表面振动器(或称平板振动器) 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理(当 混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土 初凝前修正完好。 养护养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。 混凝土试块留置混凝土试块留置 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块， 50%、75%、100% 设计强度)；外挂架要求的试块等。 第第 7 7 节节围堰工程围堰工程 围堰施工围堰施工 1、施工程序 施工准备→清理整坡→膜袋铺设→张拉定位→锚固压顶→回土加固→ 防渗铺盖施工→子堰施工。 2、施工难点及措施 (1) 膜袋的定位铺放:在施工前，应对河床进行适度的清理，保证堰基 较为平顺，没有尖锐物，避免对膜袋产生破坏。先施工河床最深处的铺袋， 宜选择低潮平流时开始施工，便于作业。膜袋采用竹桩定位，根据堰体尺 寸，在铺放处四个角插上毛竹，将膜袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让膜 袋顺定位桩沉入河底。 (2) 围堰合龙:与其他围堰形式不同的是 :一般情况下其他类型的围堰 都是龙口合龙的问题，而膜袋围堰施工时，则应避免出现龙口，尽可能均 衡上升。特别是围堰施工高度达到水位变化区时，在每涨退潮时，不能留 下个别缺口，同一层膜袋应在一次涨退潮期间完成，避免集中水流对堰体 的冲刷。 (3) 围堰防渗:围堰的渗漏主要有三个部位 :堰体与原河床接触面;堰体 与岸坡接触面;膜袋与膜袋之间。特别是前两个部位，是破坏力最大，也最 危险的地方。防渗的主要措施有: ①利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点，自身防 渗。 ②膜袋之间容易形成渗水通道，一方面不要将牛皮砂充填得太满，让 膜袋自身调整挤密;另一方面，也可在膜袋之间塞填粘性土后，再覆盖编织 土包。 ③在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚，并深入河床 3m ，编织布用砂包梅花状压面固定;在塑料编织布搭接处，则要用砂包密 铺压实。 (4) 局部问题处理: ①堰体与岸坡连接处，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防渗截水 槽。 ②外堰脚宜填土压脚，作为防渗体。 ③子堰施工时应分层分阶段加高。选择合理的时段，每天填筑高度 30cm 左右，严格控制填筑速度，加强观察。 ④基坑抽水时，应严格控制水位降幅，每天50cm 左右，注意堰体脱 水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌。 3、方案及结论 (1) 膜袋砂围堰在此地成功运用，满足了施工要求，符合就地取材、 合理利用资源的原则，是一项可行的技术。适用沿海地区软基上修筑水利 工程围堰，且截流后水不高、水位差不大的工程。 (2) 膜袋砂围堰的断面尺寸要比常规砂石堰体断面小，对受场地限制 的水利工程可创造更有利空间，方便施工。 (3) 具有堰型小、堰体轻、自身稳定性好、对淤泥地基变形适应性强、 施工简单等特点，减少了施工难度和强度，缩短了工期，同时也节约了投 资。 (4) 实践证明，防渗效果完全满足施工要求。 (5) 可进一步在运用中探索可否在堰底铺设无纺布，提高基础的承载 力及堰体的整体性。