楼地面工程施工方案

楼地面工程施工方案楼地面工程施工方案 本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有细石混凝土地面、 水泥砂浆地面、地砖地面、花 岗岩地面。 6.11.1 细石混凝土面层（机械抛光） 6.11.1.1 施工准备 按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。 细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。 6.11.1.2 施工机具 除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具： 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150 钢管，长度 1200-1500mm 左右，两端设转 动拉环。 抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子， 主要用于 去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。 6.11.1.3 工艺流程 找标高、 弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土 →抹面层、收光→养护→切缝 6.11.1.4 施工工艺 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线， 弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用 清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。 横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰 饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼 为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1：0.4～0.5（水泥： 水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土， 避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。 浇筑素混凝土 素混凝土搅拌： 素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配， 又试验室根据原材料情况计 算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm 左右。并按国家标准《混凝 土结构工程施工及验收规范》 的规定制作混凝土试块， 每一层建筑地面工程不应少一组， 当 每层地面工程建筑面积超过1000m 时，每增加 1000 m 各增做一组试块，不足1000 m 按 1000 m 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺）， 紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm 的混凝土 或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象， 撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛），再用 2m 长刮杠 刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。 养护： 面层压完 24h 后 （有条件时可覆盖塑料薄膜养护） 进行浇水养护， 每天不少于 2 次， 养护时间一般不少于 7d（房间应封闭养护期禁止进入）。 切缝：素混凝土地面浇完后 2 天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每 6m 一道，切缝后单块 最大面积不超过 36m 。 6.11.2 水泥砂浆面层 6.11.2.1 材料要求 水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于 32.5，严禁混用不同品种和不同强度 的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于 3%。面层水泥砂浆的配合比宜不 低于 1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常 调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。 6.11.2.2 找规矩 弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线， 作为确定水泥砂浆面层标高的依 据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹 在标高 1000mm 的墙上。 做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出， 即可做标筋。面积不大的房 2 2 222 间， 可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋， 施工中经几次复核尺寸即可。 面积较大的房间， 应根据基准线在四周墙角处每隔 1.5—2.0m 用 1:2 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待 灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。 6.11.2.3 施工操作 先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5 的水泥 浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m 刮尺以冲 筋标高为准反复搓刮平整并拍实， 在砂浆收水初凝前， 再用木抹子搓平， 用铁抹子压出水花。 当水泥砂浆开始初凝时， 即上人踩踏有足印但不塌陷， 用铁抹子压第二遍， 做到压实、 压光、 不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先 用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。 当地面面积较大，设计要求分格时， 需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置 先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、 深浅一致。 当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时， 应按设计要求做好防止面 层开裂处理后方可施工。 水泥砂浆面层抹压完工后， 在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。 浇水应适时，一般在 夏天是 24h 后浇水养护。养护期不少于 7d，如采用矿渣水泥要延长至 14d。面层强度达到 5Mpa 时，才允许上人行走或进行其他作业。 6.11.3 地砖面层 6.11.3.1 施工要点： 地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖， 应予剔除，品种不同的花 砖不得混杂使用。 铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂 =1:0.4:0.4:6，灰浆厚度 10—15mm。 地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处， 均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处 用砂浆填补代替面砖。 面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继 续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。 水泥面砖在铺贴 1—2d 后，用 1：1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予 以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。 6.11.3.2 操作工艺： 基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖 厚度做灰饼，用 1:3 干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍 实、划毛并浇水养护等。 弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺 的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。 浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。 铺贴顺序： 铺砖应先铺好花框的 3 个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺