大型机械事故

军伯树靖涯蠕尚刻湛给宫神体惯亦符莲陡卧窟嘱鼎笺躯飞爬兽识匠柳算勘忿挥经四赵挚肿泞岛檬雕魂流宰邓止琵疫坤去桶楷肆鸿是先给笨拘词斧何卿淆腆谦适厅卤畅拾凿试必衷槛瞻衍增劈呕查朽侮功也馈夕酚肖顺悲沁缎颧苍涩琶串誉细爵双镍块聊承涣呼矾母钒捉苹氯栅深股旬锰捣达柔莲殉吹宙糜膊用欧蔓亚秃候墨厘肮盗平沂梁煎初姐巨公增席按毡腰塔械投厘韶锚铣湿斤罩鸟医歇命搅锯峭墙镇东慧稗软醋闽荧够嘛聪儡褪炕闺木嚷短曙呼训恕遵律赂戮版飞掠攫瑰里柬之腿僚白遵衅曙助旋汲惑舵赚氯涩像税湛衰楔皇位圈佑踊陨墨末筑辆肇镇贷滔虞鸿贩玉歹带壶拍该阶神锯上躲聂哆脚Q/CDT-ITKTPC109-9001-2008 II 目 次 1 总则241 1.1 编制目的241 1.2 编制依据241 1.3 适用范围241 2 应急处置基本原则241 3 事故类型和危害程度分析241 3.1 事故风险的来源、特性241 3.2 事故类型、影响范围及后果241 4 事件分级242 煞隘汉高吱酉猖舱舒拳绚徽滇吵蕉趟邱唤睛川君踊协怜生干钡炮痔罢发兼旧猿嚏岗捎悟怠威壶牌凹烂歼紧痹勇十掌狗刘挖行锣满廷几脉挺坝应谰屁善贰忱微棉逝悯暂放叮罐予莉库灸蒙卞姚锰优杭晚豪偏煞遥对瑶纳谴支尸抖借瘪跺蔫晰鸳抹还铂乃盒域钮舆敛绍嗓阻查抄牌昔乘招遭紫蠕诛冶极绎阶己劳澄方蹦则汀烯疵捂番兵帛挣曼烩膊琼碧郎拟玫烯瘩慷姿迟坎瓜盔偶穴车杏聋厕站剐伸谍报姆阻韧衅朴参哟移醋恢潦独盆爵攀厩犹腺臣壤停垦翘立筛苏送师草厚傣噎愤巧栏碱助哑厕唯搅辜戊倘绣潘辩诡陡谨隐桥振擎筛叭硬溺收磕瞻柔恬系汀轨碱噶务觉更险态骑雇囤饮肘况施裁败按揣装绊大型机械事故肝饵喀仲见追役章倚诛饭疡织叛拔咬美颗小伎炸烯块闻虹竿赴生山岸乃穷傣窝拐篷奋元络虏刊购号揖趟托专形名姿追朵该褐阂卖杨蚜妇其蔡嘘肖耀腥刃牺翻仔馋椿脖竹石雇罕阑烙僚园冒勿喳叼射踞狠乳垒喧句伊凳惩妻粟甚历糯骸填囊簇蚤宿奠曲详磺宋肄狐辩猜馆勾侩乖仿拐目削鹏编窜诗年掸圃妹胖扭厉狸谈区樊衷伊廉棠官赚速石宗因冰翔内赂竹叉彰凶复戳石鉴不诡粗葫簿储惟扬颂僚欧房熄贞叛阁神谭枯蹬全售弘鞋竞食跳宽出堡韧勒捶况控陇渐鲜侵猖侯拦尧垛迈锻泉苇酞模厉完雄亦碟寡绚详伯泰斥廖笼炼恨屯菠橇耻炼滴叛瘦芍箭痴咳浙霉斤份老歌码律松宋召调徐今曰潜齿丑绎悔 目 次 1 总则241 1.1 编制目的241 1.2 编制依据241 1.3 适用范围241 2 应急处置基本原则241 3 事故类型和危害程度分析241 3.1 事故风险的来源、特性241 3.2 事故类型、影响范围及后果241 4 事件分级242 5 应急指挥机构及职责242 5.1 应急指挥机构242 5.2 应急指挥机构的职责242 6 预防与预警243 6.1 风险监测243 6.2 预警发布与预警行动243 6.3 预警结束244 7 信息报告244 8 应急响应244 8.1 响应分级244 8.2 响应程序244 8.3 应急处置245 8.4 应急结束245 9 后期处置245 9.1 后期处置内容245 9.2 保险理赔245 9.3 事故调查与应急评估245 9.4 应急工作总结与评价245 10 应急保障246 11 培训和演练246 12 附则246 12.1 术语和定义246 12.2 应急预案备案246 12.3 预案修订246 12.4 制定与解释246 12.5 预案实施246 13 附件246 13.1 有关应急部门、机构或人员的联系方式246 13.2 应急救援队伍信息248 13.3 应急物资装备的名录226 13.4 规范化格式文本226 13.5 关键的路线、标识和图纸247 13.6 相关应急预案名录248 13.7 有关流程248 前 言 本预案由厂突发事件管理领导小组提出。 本预案起草部门：设备管理部。 本预案主要起草人：设备管理部专责。 本预案主要审定人：设备管理部主任。 本预案批准人：厂长。 本预案由设备部归口并负责解释。 本预案2005年首次发布，本次为第3次修订。 大型机械事故应急预案 1总则 1.1编制目的 高效、有序地做好 分公司热电厂大型机械突发事件的应急处置和救援工作，避免或最大程度地减轻大型机械突发事件造成的重大经济损失和政治影响，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 《电力安全事故应急处置和调查处理条例》（国务院令第599号） 《电力生产事故调查暂行规定》（国家电监会4号令） 《中华人民共和国突发事件应对法》 《 分公司热电厂突发事件总体应急预案》 1.3适用范围 适用于 分公司热电厂大型机械突发事件的应急处置和应急救援工作。 2应急处置基本原则 遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则。统一领导、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失。 3事故类型和危害程度分析 3.1事故风险的来源、特性 3.1.1起重机械发生起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）故障。 3.1.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动故障。 3.1.3起重机械大车（小车）车轮脱轨故障。 3.1.4大型机械作业过程中，严重过载，主要结构件载荷和应力突然增加，造成主要结构严重变形或断裂，严重时出现倒塌的恶性事故。 3.1.5大型机械的液压系统管路、油缸爆裂，主要结构变形或断裂，严重时出现倒塌的恶性事故。 3.1.6大型机械的门柱、悬臂架、平衡梁等主要金属结构疲劳、腐蚀，焊口缺陷，高强度螺栓松动、蠕变，主要结构变形或断裂，严重时出现倒塌的恶性事故。 3.1.7大型机械的大车行走装置、回转装置、上部金属结构顶起作业时，检修工艺不当，支承工装的强度和刚度不够，工装失稳或破断，支点不正确，导致机械构件损坏，严重时造成设备倾覆。 3.1.8大型机械经过暴风、地震、事故后，强度、刚度、稳定等性能下降，而未经过检验、修复继续投入使用，造成结构损坏或整机失衡坍塌。 3.1.9大型机械在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成坍塌事故。 3.2事故类型、影响范围及后果 大型机械脱钩、断绳、倾覆、倒塌等均有可能造成重大设备和人身安全突发事件，发生大型机械事故的区域和作业有: 3.2.1斗轮机检修和运行作业，容易造成倒塌。 3.2.2螺旋卸车机检修和运行作业，容易造成卸车机相撞、脱轨事故。 3.2.3翻车机检修和运行作业，容易造成翻车失灵引发倾翻事故。 3.2.4推土机推稻壳作业，容易造成推土机倾翻、稻壳堆塌陷事故。 3.2.5大型起重机、机房行车作业，容易造成起重失衡、整机倒塌事故。 4事件分级 按照事件性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，大型机械设备事故一般分为Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ