炉排及辅机安装调试工艺规程

炉排及辅机安装调试工艺规程 炉排及辅机安装调试工艺规程炉排及辅机安装调试工艺规程 编制：编制：xxxx 审核：审核：xxxx 批准：批准：xxxx xxxx 1 / 17 炉排及辅机安装调试工艺规程 目录 一、适用范围 二、引用标准 三、炉排安装 1.手烧炉排安装 2.链条炉排安装 3.往复炉排安装 4.斗式提升机安装 四、辅机安装 1.风机安装 2.离心式水泵安装 3.磨煤机安装 2 / 17 炉排及辅机安装调试工艺规程 一、适用范围一、适用范围 本规程适用于锅炉炉排及辅机的安装、维修调试。 二、引用标准二、引用标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《有机热载体锅炉安全技术监察规程》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 三、炉排安装三、炉排安装 1.1.手烧炉排安装手烧炉排安装 1.1 清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔，缺肉断裂等缺陷。 1.2 测量炉条各部尺寸，清理铸件毛刺及残砂。将合格炉条堆在一边，剔出不合 格件。 1.3 按图纸要求逐件安装。炉排面应达到平整，各炉条间隙均匀。对于翻转或摇 动炉排，必须转动灵活。 2.2.链条炉排安装链条炉排安装 2.1 安装前的清点及检查 2.1.1 按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件， 按规格、型号、数量进行清点，并作好记录。 2.1.2 对所有零部件进行检查。 （1）零部件外表应无断裂、损坏，毛刺已打平，装配平面平整。 （2）零部件的几何尺寸应符合图纸要求，其偏差符合下表规定： 链条炉排组装前允许偏差 项 次 1型钢构件的长度±5 项目允差/mm备注 3 / 17 炉排及辅机安装调试工艺规程 2型钢构件的弯曲度每米 全长 3各链轮及轴中点（轴的长度方向）间的距离 1 10 1-3中间的链轮为 a，端部为 b，a 的偏差≤1，b 的 偏差≤3 4各链轮对应的齿应在及轴平行的同一条直线 上 5 6 7 8 9 链轮及轴的配合程度 链轮及轴配合 主动轴、从动轴 炉排片节距 炉排边片侧面及侧密封板侧面 紧密 应紧密 应校直 应选配 应平整 3齿尖错位 Δ≤3 A、按公差要求确定最大及最小尺寸，并制作样板，凡符合样板间尺寸的为合格 件，否则单独存放。 B、对炉排构架前后轴及链轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查， 轴上的链条轮间的距离 a、b 之差应≤±2mm。同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线 上，其前后偏差应≤3 mm。 C、组合后的链条在冷态拉紧状态下长度及设计尺寸的偏差应≤±20mm。 D、各链条的总长度，在冷态拉紧下，偏差应≤8mm。 2.1.3 以上各项清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理验收手 续。 2.2 链条炉排的安装 2.2.1 基础划线及处理 A、检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。预埋件是否齐全正确， 如偏差过大，需按要求进行处理。 B、由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅 炉基准标高线找出炉排前、 后轴及侧墙板基座安装标高及下导轨平面位置和标高 线。 4 / 17 炉排及辅机安装调试工艺规程 C、处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖结合面，使垫铁板及砖基础的接 触平稳。 2.2.2 清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。 2.2.3 安装下导轨，其纵向不平度应≤1/1000。检查合格后，进行砖基础螺栓的 二次灌浆。同时安装挡渣器的座。 2.2.4 在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间距可≤300 mm。若相邻 两地脚螺栓之间距600 mm 时，应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应 ≤±1。然后二次灌浆，当混凝土强度达 70%后将侧墙板就位。此时检查各项尺 寸，顶部标高偏差应≤±5 mm。同时安装横梁。安装时，其尺寸偏差应符合下列 规定： 组装链条炉排的允差 项次 1 项目 两侧墙板的距离 允差/ mm ±3 注意 在前、后轴中心线处测 量并按设计留出膨胀间 隙量。 2两侧墙板两条对角线的不等长度10两侧墙板应平直，其弯 曲度应≤ 1.5/1000，且 注意留出定位块在方孔 内的膨胀间隙。 3 4 5 6 7 8 侧墙板的不垂直度全长 3 炉排中心线及锅炉基础中心线距2 炉排支架的不水平度（每米） 主动轴的标高 前、后轴标高差 前、后轴水平度每米 全长 1 ±1.5 2 1 3 59 10 前、后轴两端对角线不等长度在两端链轮中心测量 炉排上部导轨的水平度每米1 全长3 5 / 17 炉排及辅机安装调试工艺规程 11炉排下部导轨的高度3 2.2.5 安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，使上导轨 的工作面（上面）在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过 1/1000。有防焦 箱时，应在防焦箱底面支承块上垫以¢30 mm 的石棉绳并装上侧密封块。防焦箱 的重量不能落在侧密封块上。 2.2.6 安装风室挡板及灰门。挡板及灰门框及横梁连接应严密，不可漏风，焊接 要牢固。 2.2.7 前、后轴安装 A、清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承。 B、将前、后轴就位后，调整其平行度、水平度，留出轴的膨胀间隙，找好轴颈 及轴承间的间隙。重新上好润滑脂， 调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前后轴 均可自由转动。 然后做检查并作好纪录。 各项要求应符合 “组装链条炉排的允差” 的规定。 2.2.8 减速机安装 A、检查减速机的基础是否合格。减速机的基础应及锅炉基础为一体。 B、减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，做单机试运 转，并调整转动方向。 2.2.9 链条及炉排片安装 A、将较长的链条放炉排中间，较短的置于炉排两侧，但其长度差均应≤8 mm。 B、安装链条时应及时锁住销钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配。在小轴及套 管间涂上黑铅粉以利转动。注意将链条上 V 型缺口的一边朝向炉条。每根炉链的 接口用螺栓连接。 C、装滚轴及炉条夹板。 在炉排主动轴及前挡风门之间装滚轴。 先装上部拉杆及炉条夹板， 定出链条间距。 然后开动减速机空转链条，将已装好滚轴带到炉排面上，及链轮啮合后， 再继续 安装滚轴及夹板并转动之，直至全部装完。 注意：炉条夹板长的一端及炉排工作 运动方向相反，夹板固定在链条上的销钉，顶头端应放在靠近链轮齿的一面。 D、安装炉排片 （1）炉排片的安装，由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐排进行。炉排片的 6 / 17 炉排及辅机安装调试工艺规程 一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边的夹板孔。 （2）若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的 炉排片，让出空挡再插入。炉排片的间隙应按图纸要求调整。 E、调整前、后轴距离 上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的扣紧程度。链条调至最紧时，其滚 轴及下导轨间的间隙≯5mm；链条调至最松时，滚轴及下导轨刚好接触。 2.2.10 炉排冷态试运转 按减速箱具有的各档转速分别运转 12 小时，先从低速开始。并作好记录。 A、再次检查链条松紧程度。 B、检查链条及墙板之间隙。 若技术文件未明确规定，其每侧间隙应为 10-12 mm， 炉排及防焦箱的间隙允差为±5 mm，不得偏小。 C、 检查齿轮箱润滑油温， 其温升应不大于 60℃；