给排水设计说明

设计说明设计说明 设计项目 SECTION 设计阶段 STAGE 厂区给排水 详细工程设计 工程名称江西福安路润滑材料有限公司综合楼 及研发中心项目PROJECT NR904.084.E74.00-1版次 REV.0 专业名称 SPECIAL给排水第 1 页 OF 共 5 页 LDESCRIPTIONOFDESIGNLDESCRIPTIONOFDESIGN编号 NO. 修改 MODIFY 编制 PREP 校核 CHK D 审核 REV D 审定 APP D 012345 一、概述 1.设计依据 1.1 总图专业提供的总平面布置图和各单体的接管位置图； 1.2 业主提供的现场状况和给排水相关资料； 1.3 执行的主要标准、规范 《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 《室外排水设计规范》(GB50014-2006)（2016 版） 2.设计范围及内容 本项目设计范围为新建厂区的室外给排水管道工程。 管道包括： 管道名称 生产生活给水管道 生活污水管道 雨水管道 二、厂区给排水 1.给水系统 水源：生产生活给水水源由园区市政自来水管网供给，管径为DN100，供水压力0.25MPa，管 线由新建厂区北侧接入。 1.1 生产生活给水系统（DW） 生产生活给水系统供厂区内各单体生活用水、化验用水及消防水站补水。供水压力0.25MPa， 管道埋地敷设。 2.排水系统 厂区排水系统包括生活污水系统(SD)、雨水系统(RD)。 2.1 生活污水系统（SD） 综合楼及门卫里的生活污水及综合楼内后期淋洗废液排入生活污水系统 (SD)，经化粪池处理 后重力流排至市政污水管网。 2.2 雨水系统（RD） 综合楼屋面雨水、经雨水口收集的清净雨水及消防水站排水排入雨水系统 (RD)，重力流排至 市政雨水管网。 三、管道敷设 1.管材及连接方式 管道符号 DW SD RD 管道系统压力 （MPa） 0.25 重力流 重力流 1.1 生产生活给水管道 (DW):埋地及室内管线采用聚丙烯给水管（PP-R），PPR 管材标准 （GB/T18742.2-2002），热熔连接。地面上室外管线采用无缝钢管，与聚丙烯给水管采用法兰连 接，法兰连接所需的非金属法兰短管、法兰盘及加长螺栓螺母均由管道厂家一并提供。 1.2 生活污水管道(SD)：室外采用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管（CJ/T225-2011），环 刚度≥10，用 DN 公称内径表示，热熔焊接。 1.3 雨水管道(RD)：采用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋螺旋管（CJ/T225-2011），环刚度≥10， 用 DN 公称内径表示，热熔焊接。雨水口连接管采用离心球墨铸铁管（ GB/T13295-2013），柔性接 口。 1.4 管道参数 塑料管道（PPR）外径与公称直径对照表 外径（de）2025 20 32 25 40 32 50 40 63 50 75 65 90 80 110 100 160 150公称直径(DN)15 2.阀门 2.1 生产及生活给水管道（DW） ：DN＜50 采用内螺纹截止阀，50≤DN≤250 采用闸阀。 3.法兰、垫片、紧固件 3.1 法兰盘（盲板）选用突面板式平焊钢制管法兰（HG/T20592-2009，B 系列） ，材质为 20#，法 兰标准应与阀门上的法兰相匹配； 3.2 螺栓选用六角头，材料 8.8，详见 GB/T5782 标准；螺母选用Ⅰ型六角螺母，材料 8，详见 GB/T6170 标准。 3.3 法兰垫片选用非金属平环垫片，材料为 NAS(HG/T20606-2009)。 4.管道基础 4.1 室外金属管道基础施工时沟槽设计标高处若为未经扰动的天然地基， 经整平后管道可直接 敷设；若为回填土以及松软的地基，在设计沟槽标高下挖 500mm，然后回填素土，分三层夯实， 然后用 50mm 厚砂垫层找平至设计标高；若为岩石在设计沟槽标高下挖300mm，用200mm 厚砂垫层 找平至设计标高。 4.2 非金属管道在金属管道基础上铺 100mm 厚的中粗砂垫层作为管道基础。 做法详见给排水标 准图集《埋地塑料排水管管道施工》 （04S520） 。 4.3 管道回填：从管道基础到管顶 0.5m 范围内，沿管道二侧必须采用人工对称、分层回填压 实。 5.检查井、水封井 5.1 生活污水检查井采用混凝土井，做法见《给排水标准图集》02S515/22。 5.2 雨水检查井采用砖砌井，按有地下水选用，做法见《给排水标准图集》02S515/11；雨水 口采用砖砌平篦式雨水口，球墨铸铁井圈，做法详见给排水标准图集 05S518。 5.3 水封井采用混凝土井，做法见《给排水标准图集》04S519/39。 5.4 检查井.应安装防坠落装置。 5.5 位于道路上的井，井顶与路面平齐，采用重型铸铁井盖及盖座；位于铺砌地面井，井顶高 出所在地面 0.05m，采用重型铸铁井盖及盖座；位于非铺砌路面的井，井顶高出地面 0.2m，采用 轻型铸铁井盖。 5.6 检查井井盖上应有表示其类型的字样或明显标志。 道路上的检查井井盖与路面平， 其余的 检查井井盖高出地面 50mm。 5.7 管道与检查井连接按《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 （CECS223:2007）7.0.3 条设计：在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。 预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。 水泥砂浆的强度等级不低于 M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌 筑砖拱圈，具体详见附图： 6.管道试压试验 各种压力管道试验压力按照《石油化工给水排水管道施工及验收规范》(SH3533-2003)和《给 水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行；各种无压水管道应按有关规定做严密性 试验。 管道名称工作压力试验压力 DW0.25MPa0.9MPa SD、RD 重力流注水试渗 7.施工验收要求 管材、阀门等材料的规格型号、质量要符合设计及有关标准要求，不合格的不得使用。在施 工中要严格执行: 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002) 四、其它 1.厂区内管道材料统计范围:与建构筑物进出管连接时从建构筑物轴线外 1.0m 起算，与各工 段进出管连接时从接管分界线起算。 2.厂区管网施工应注意与室内管道施工配合，核对相接管道的位置及标高，相一致后方可施 工。 3.施工中管道出现碰撞时，按照小管让大管，压力流管道让重力流管道的原则进行调整。避 让时以弯头调整连接。交叉管线垂直距离不宜小于 0.15m。 4.当道路下金属管线埋深不足 0.7m，非金属管线埋深不足 1.0m 时，需增设套管；套管管径大 于被保护管 1~2 号。