给料机和干灰散装机检修工艺规程

1 给料机和干灰散装机检修工艺规程 设备概述及参数 设备概述 给料机是一种卸灰装置，主要将灰库内的灰送到干灰散 1.1 1.2 装机和双轴搅拌机内，达到均匀卸料和锁气的目的。给料机 由电机经减速器驱动。其基本构造由外壳、叶轮转子、密封 装置和传动装置组成，工作时，灰从灰斗下部靠重力流入旋 转供料器的上部叶轮格子里， 叶轮旋转， 当叶轮格转到下部， 灰便在自重下流入下部设备。 干灰散装机用于把灰库中的灰装到密封罐车，在装车的 过程中可以控制流量并可有效地达到防止灰尘飞扬而污染 环境，它由伸缩套管和伸缩软节组成了一可以任意伸缩的卸 料头，其伸缩由安装在底座上的电动葫芦主机来完成，由高 压离心风机组成的抽气机构使弥散到卸料口外的灰被吸入 管道，重新回到灰库。 1.3 设备参数 干灰散装机参数 干灰散装机参数详见表29。 表1 1.4 干灰散装机参数 干灰散装机参数 型号 出力 数量 控制方式 散装头升降行程 散装头升降速度 所配升降电动机参数 型号 功率 电压 转速 防护等级 所配减速机参数 型号 减速比 所配料位计参数 料位计形式 料位计型号 厂家 1.5 TSZ-200 100 t/h 3 台 半自动和自动控制都设 2000mm 5.86m/min YEJ90S-6 0.75KW 380V 910r/min IP54 WHT08 1:63 固体音叉式 FTM30 德国 E+H 电动给料机参数 电动给料机参数详见表30。 表2 电动给料机参数 XG-100 100 t/h 3 台 80℃ 500 x500 mm 500 x500 mm Y112M-4 4kW 380V 1450r/min XWD4-4-43 链传动 型号 出力 数量 耐温 进料口尺寸 出料口尺寸 电机型号 电机功率 电机电压 电机转速 减速机型号 传动方式 1.6 排尘风机参数 排尘风机参数详见表31。 表3 排尘风机参数 9-19No.4.5 1174m3/h 型号 流量 风压 排尘风机电机型号 排尘风机电机功率 排尘风机电机电压 排尘风机电机转速 下料管直径 排尘管直径 手动干灰阀 阀板材质 气动干灰阀 阀板材质 气动排气阀 1.7 4690Pa Y112M-2 4kW 380V 2890r/min φ325×8mm φ159×4.5mm DN300 4 台 16Mn DN300 4 台 （进口） 不锈钢 DN150 4 台 检修类别、周期及工期 给料机和干灰散装机检修类别、周期及工期详见表32。 表4 给料机和干灰散装机检修类别、周期及工期 周期 1 年 6 个月 工期 20 天 5 天/台 检修类别 大修 小修 1.8 给料机检修项目 小修项目 给料机小修项目包括： ——检修转子轴承、加油； ——更换盘根； ——检查减速机油位； ——检查叶片积灰情况，必要时进行清理。 1.9 1.10 大修项目 给料机大修项目包括： ——检修转子轴承、加油； ——更换盘根； ——检查减速机油位； ——检查叶片积灰情况，必要时进行清理； ——检修锁气器转子及轴承； ——检修插板门； ——减速机解体检修。 1.11 干灰散装机检修项目 干灰散装机检修项目包括： ——散装头解体检修； ——卷扬装置检修； ——抽尘风机检修。 1.12 给料机检修步骤、工艺方法及质量标准 准备工作 准备拆装工具。准备好所需备件及所需材料。办好各项 1.13 安全措施。 1.14 减速机检修 外观检查减速机是否渗漏油。机座是否完整，有无裂 1.14.1.1 纹。游标、油位是否能够清晰指示。 1.14.1.2 1.14.1.3 1.14.1.4 拆下搅拌机链条。放净减速机内积油。 拆下链轮和拆下减速机电机。 将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖， 拆下输入轴轴封。 1.14.1.5 拆下减速机针齿壳螺栓。将针齿壳与减速机底座拆 开，结合面上做好标记 1.14.1.6 拆下偏心轴承卡环。 拆下外侧摆线盘检查。表面光滑，无磨损，无裂纹。 将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴 1.14.1.6.1 1.14.1.6.2 承间隙小于 0.10mm。 1.14.1.6.3 取下内侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损， 无裂纹。 1.14.1.6.4 用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面 光滑，偏心度小于 0.02 mm。 1.14.1.6.5 取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查 轴承。无磨损、无麻点、无起皮。 1.14.1.6.6 拆下针齿套，用铜棒将输入轴拆下，检查针齿套。 销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过 0.1mm。 1.14.1.6.7 拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封 。无磨损、 无麻点、无起皮。 1.14.1.6.8 1.14.1.6.9 回装输出轴，将轴对正后用铜棒敲入。 安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂 上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖， 紧固螺栓。密封严密。 1.14.1.6.10 安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油 封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。 1.14.1.6.11 1.14.1.6.12 安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。 将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线 盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。 1.14.1.6.13 1.14.1.6.14 安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。 将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。密封严密 1.15 锁气器检修 抽转子检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重 1.15.1.1.1 有明显漏灰的应更换。 1.15.1.1.2 1.15.1.1.3 检查两侧支撑轴承磨损情况，疏通堵塞的油道。 各个部件清洗、检修。 1.15.1.1.4 1.15.1.1.5 1.15.1.1.6 1.15.1.1.7 轴承涂润滑油脂后安装。 轴承两侧的密封毛毡密封严密。 检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。 新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂，填料坚固 后仍留有继续坚固的余地，压盖不倾斜。 1.15.1.1.8 观察孔密封严密。 1.16 给料机回装 减速机就位，以锁气器转子链轮为基准，调整链轮 1.16.1.1.1 的平行度。 1.16.1.1.2 1.16.1.1.3 插板门检修。 消除结合面的漏灰点，检查插板门操作机构，转动 是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈 加油保养。 1.17 干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准 干灰散装机解体前准备工作 准备材料及备品备件。 准备起吊工具。 拆除料位计和卷扬电机接线。 1.18 1.18.1.1 1.18.1.2 1.18.1.3 1.19 干灰散装头拆卸检查 拆卸散装头料位计上下限开关和卷扬电机。 1.19.1.1 1.19.1.2 拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊 至地面检修专用框架上。 1.19.1.3 拆下散装头下料口和所有套箍、钢丝绳卡，取下防尘 管。 1.19.1.4 检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。帆布除尘管应无孔洞 破损现象，钢丝绳完好无断股，伸缩管间距均匀 180mm,无开 焊、变形。 1.20 干灰散装机卷扬装置拆卸检查 拆下卷扬钢丝绳。 拆下减