玻璃钢管道安装施工方案

玻璃钢管道安装施工方案 一、目的和适用范围 为保证******工程顺利安装施工， 按照国家有关规定， 结合施工现场的实际情况， 特制定本实施方案。本方案只适用于本工程的安装施工。 二、引用标准 1 JC/T838-1998《玻璃纤维增强塑料夹砂压力管》 2、Q/DY005-1999《玻璃纤维缠绕热固性树脂夹砂压力管及管件》 3、JC/T3079-1998《玻璃纤维增塑料夹砂管》 4、GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》 5、GB/T1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》 6、GB/T1447-83《纤维增强塑料拉促性能试验方法》 7、GB/T2576-89《纤维增强塑料树脂不可溶份含量试验方法》 8、 GB/T2577-89《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 9、 GB/T3854-83《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》 10、 GB/T5349-85《纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法》 11、 GB/T5351-85《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》 12、 GB/T5352-85《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法》 13、 GB/T8237-87《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不包括聚酯树脂》 三、施工方案 （一） 、施工前的准备。 1、检查安装现场的施工条件是否具备。 2、检查需要安装的管道管件是否齐备。 3、检查安装需要的材料、工具、设施等施工用的一切必要条件。 4、施工安装人员全部就位，并进行必要的技术交底。 （二）组织施工 1、管线敷设。按照施工图纸，按照要求将需要安装的管线运送至目的位置。 2、对接包缠连接。由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现 场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度短管和附件； 在进行管道修理时也 会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一 可能的选择。 2.1 材料 所用材料由安装单位按生产厂家根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采 购，也可由生产厂家提供。 2.2 原材料准备 按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸， 提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须 是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层，需经有关工艺员书面 认可，方可变动。 2.3 切割打磨 2.3.1 根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求 是否相符。 在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将 需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于 2 ㎜。 2.3.2 根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切 口应磨到内衬层（内衬厚度 1.5-2.0 ㎜） 2.4 对接定位 将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然 后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查 管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如 果有法兰） 。如果口径较小（DN400 以下）或无找正环，亦可直接对正。 2.5 配胶 2.5.1 在配制前，根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进 剂的配比。 凝胶时间以 25-45 分钟为宜， 以整个工序操作完成后 30-60 分钟固化 为好。 2.5.2 配制时，应先用秤称量或量杯准确取树脂并加入促时剂（钴盐） ，搅拌均 匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。 2.5.3 应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚至爆 炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开，并通风、避光，否则 也易发生火灾事故。 2.6 封口 在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内，然 后铺放两层短切毡。该两层短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之 浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。 2.7 糊制 2.7.1 待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷。如有，则需打磨 修复。用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶。根据工艺单上规定的 搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使 之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊 制时，对接口两边应平整整齐。 2.7.2 凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶。流胶处，应及时补胶。胶淤积的 地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。 3、水压试验。 3.1 将需要试压的管线仔细检查，做好管道的支架、镇墩等固定工作，防止管道 试压时，管道发生滑动和错位，找出最高点和最低点，安装好进水口、放水口、 排风口，并安排好巡查人员，随时准备记录发生的漏点情况。 3.2 注水。从进水口缓慢的加水，直到全部充满管道。打开排风口，排出全部空 气。 3.3 加压。开动水压试验机，将水压缓慢升至工作压力，2 小时后，检查有无渗 漏情况，如果有，排水检修，如果没有渗漏情况，将水压加至工作压力的 1.25 倍，保压至少 3 分钟，没有渗漏为合格。为保持水压，允许补水。 3.4 排水。 3.5 管线复位。 4、确保工程质量的技术组织措施 4.1、全面贯彻 IS09001 质量保证体系，明确岗位责任制，建立一套完整的工程 管理制度，并运用行政及经济的管理手段，规范施工行为。 4.2、教育所有参与施工的人员树立质量第一、业主第一的指导思想，坚持按施 工图及验收规范要求施工。 4.3、进入现场的全体职工，必须强化质量意识和质量保证体系，严肃工艺要求， 反对施工自由化，严格按操作规程和验收规范及施工图纸施工，从施工准备，施 工组织设计编制，单项施工技术措施到材料采购必须遵从全员、全过程的全面质 量管理，利用现代的科学管理，达到工程的优质标准。 4.4、建立建全保证质量的管理体系和管理制度。例如该项目工地，设专职质量 负责人、专职质量检查员，班组兼职质量检查员等。要坚持质量例会制度，每 10 天召开一次质量分析总结会，查出问题，做出整改措施，最后达到质量要求。 4.5、要坚持质量检查制度。班组兼职质量员每天随时检查，专职质量员每15 天抽检一次，每隔 30 天，由项目工地质量负责人带头，会同工地其它专业有关 人员对工地质量总体情况进行综合检查，并作好记录。 4.6、严格按照施工程序施工，严格按照施工图纸施工，如在施工中发生技术问 题，请建设单位、设计单位的有关人员进行协调解决，并履行书面手续。 4.7、特殊工种操作人员必须持证上岗。 4.8、建立健全工地的质量体系，配备相应的专业工程师、技术员、质检员、建 立自检、互检、统检制度，发现问题急时解决，如发生重大质量问题追究当事人 和相关人员的责任。 4.9、交叉施工时，一定要把住交叉处的质量关，往往交叉处出现质量问题，双 方互相推诿，这样对工程不利。 4.10、 使用先进的施工工艺和施工机具， 从施工开始到结束的全过程要配备精良 的机具设备，确保每一产品的加工精度。 4.11、为保证工程所用材料的质量，必须把好三关。采购关，要按照物资供应计 划选择符合工程所需的材料，严把原材料、半