棉纺织生产工艺流程

棉纺织生产工艺流程棉纺织生产工艺流程 清棉工序清棉工序 1．要紧任务： （1）开棉开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺 利进行； （2）清棉清棉：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉混棉：将不 同成份的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳固。（4）成卷成卷：制成必然重量、长 度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（ 1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2 只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气 流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B 等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、 籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43 号棉箱（ A092） ，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（ A036） ，进行较猛烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有猛烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一样都不 采纳（一样可作原料予以处置或统破籽处置之用） 。③A035 混开棉机，兼具棉箱机械和打电 话械的性能，且有气流除杂装置， 有较好的混棉、 开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076 等） 对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合必然规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳）梳棉工序（普梳） 1．要紧任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂 质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将通过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混 合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层， 转移给道夫。 （3）道夫： ① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成 均匀的棉条。 条卷工序条卷工序 要紧任务： 1．并合和牵伸：一般采用 21 根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸 直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 精梳工序精梳工序 要紧任务 : 1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度 整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。 并条工序并条工序 要紧任务 1．并合：一般用 6-8 根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工 艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进 行混和。 4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序 使用。 粗纱工序粗纱工序 要紧任务 : 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利 粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序细纱工序 要紧任务 : 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 络筒工序络筒工序 要紧任务： 1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒 子。 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 捻线工序捻线工序 要紧任务 1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股 线。 2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。 3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 摇纱工序摇纱工序 将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序 加工等。 成包工序 主要任务 : 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积 的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。 整经工序整经工序 任务和要求 1．整经的任务： 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成 一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，彼此平行地紧密绕在整经轴上，为形 成织轴做好初步预备。 2．整经的要求： （1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。 （2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。 （3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线）， 经轴表面要平整 ，无凹凸不平现象。 （4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 （5）整经机生产效率要高，回丝要少。 浆纱工序浆纱工序 任务和要求： 经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大 小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因 此在织机上受到摩擦和张力的反复作历时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部 份纤维与纱分离，最后会引发经纱断头，如此不仅增加了织机的断头率，降 低了工人的看台数，还会阻碍棉布的质量。 为了减少织机上的断头率， 经纱要经过 上浆过程，使经纱具有较大的滑腻度， 坚牢度，上浆的进程确实是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然 后通过压榨、烘干、卷绕成织轴。 通过上浆后的经纱，由于浆液使周围突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了 纱的滑腻度，同时 浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩 能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部份纤维相互粘着起来，当纱线受到 拉伸时，可以阻碍纤维在纱线内的彼此移动，从而提高了经纱的强力。 根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆 液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱 的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如 果浆液全数渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度 尽管增加许多，但纱的伸长度却会显著下降 。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其彼此之间的移动。上浆后， 由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，和毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱 时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。如 此的浆纱在织造进程中，不能抗击时刻转变着的负荷。体会证明，单纯追求 浆涨强度的增加，其结果在必然限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有 所增加。因此， 适当的增加纱的强力，最大限度地维持经纱的弹性，减少经 纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的大体要求。 一样情形下，经纱都要通过上浆，但有足够滑腻度和强度的股线只须通过并 轴工序即可，有的可作拖水处置。 浆纱工程包括两个工序： 调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附 在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。 为了达到上