基础主体模板施工方案

模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 建设单位：无锡市大展电子有限公司建设单位：无锡市大展电子有限公司 工程名称：新建车间工程工程名称：新建车间工程 项目部名称：彭振北项目经理部项目部名称：彭振北项目经理部 一、基础模板工程一、基础模板工程 1、基础施工全部采用木模，施工前应熟悉设计文件，进行模板的配 制。 2、模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人组织设计，并管理 指导，以便用料合理、安装、拆卸、运输方便，提高综合利用率。 3、模板在拼制时，接缝平整度不得＞2mm 且拼缝严密，不得在浇筑 时出现漏浆现象，拼装前刷适量的隔离剂不能太多，使钢筋受污。 4、由于伐板高度较大，在侧模安装时为使其牢固，应在基础垫层的 抛边上用电锤打眼埋置钢筋， 用钢管套在钢筋外侧的固定模板底根 不易移动，在外侧土中打下管桩，入土≥500mm，间距≤1000，用 模杆连接起来，并用小模杆抵大模杆于四壁土墙之上， 临土处用木 块垫好，小横缝间距亦应为≤1000，模板外侧两排钢管相互扣牢， 固定模板于墙边线之上方可进行浇筑。 后浇带两侧的模板工程， 后浇带两侧在保证单体宽度及轴线位 置的同时，用φ16@200，打眼埋入两侧后浇带钢性基础中，分布筋 用φ12@200，用铁丝扎牢，用 5mm 网格的钢丝双层张于钢筋网片与 砼接触面，钢筋网片上口与伐板网片上层筋绑牢， 以防先浇砼外往 后浇砼处倾斜，为防中间部受砼侧压往内成弧形， 应用模龙木各一 排，相互用短横杆抵牢，伐板模板工程与后浇带模板工程施工结束 后，报验程序同上。 5、基础剪力墙的模板工程： 剪力墙模板采用木模拼装，钢管支架，木模拼装时要求同上，钢 管支架要相互连接，互为抵触，在伐板基础浇筑时于伐板内埋锚，锚 的数量应符合需要，方法是用钢筋埋于砼中，砼上留出一定的长度， 跟钢管连接。支模时要注意柱、暗柱、剪力墙的轴线位置，模板的垂 直度、平整度应符合规范要求，内外模板之间，内用φ12、200mm 长 标准撑具支撑板壁，间距 1000 双向，外用对拉螺棚，拉往里外模板 外侧的竖向钢管，间距≤500mm 的双向，以保证浇筑时不发生胀膜现 象，结束后亦应报验。 支模时应注意成品保护， 不得将钢筋搞成移位， 而影响结构质量。 一、柱模板工程：一、柱模板工程： 1、在对每个柱准备支模前必须先用水冲洗干净柱内所有垃圾。 2、认准轴线并按柱外边线焊好立位内撑具，合好模板后按控制线复 查其轴线位置是否正确。 3、包箍扣件螺丝要拧紧，包箍间距不得大于 500mm，对截面边长较 长的柱中间要用对拉螺栓拉牢，对拉螺栓纵向、横向间距≤500，所 有柱根部必设一道对拉螺栓，然后依间距往上排列。 4、安装包箍与对拉螺栓时要校正好柱模的垂直度与平整度，包箍必 须与排架可靠连接。 5、模板与砼接触面要清理干净，并刷少量废机油以防模板面上砼浆 粘结。 6、模板的顶端必须严格按照 50 线控制好标高。 7、拆模须待砼有一定的强度，砼面不掉棱、不掉角，不得用大锤砸 或用撬子硬撬， 以免损伤柱子表面和棱角， 拆下的模板及时清理整修、 涂刷脱模剂，分规格堆放。 8、柱模允许偏差：轴线位移 3mm，标高+2、-5，截面尺寸+2、-5， 每层垂直度 3m，表面平整度 5m。 9、外墙外侧墙、柱模板与原砼接触处用双面胶贴于原砼上。 二、梁、板模板工程： 1、梁下支撑的排架钢管间距在 600-1000 之间，扣件必须拧紧。 2、铺设底模时必须校正轴线，量准标高后方可安装边模。 3、边模包在底模外侧，边模外侧上下两端用 50×100mm 木方跟板钉 好，两侧边模用步步紧拉牢，步步紧的间距≤600mm。 4、对梁跨度≥4m 时，要按设计要求起拱，当主次梁交接时，先主梁 起拱，后次梁起拱。 5、操作完毕后，冲洗干净梁内所有垃圾。 6、梁拆模必须在检测中心的拆模报告拿回的基础上， 且完成上层梁、 板砼浇筑后方可进行。挑梁部位在 28 天后拆模或拆模后立即另加支 撑。 7、梁模允许偏差：轴线位移 3mm，标高+2、-5mm，截面尺寸+2、-5mm， 每层垂直度 3mm，相邻两板面高低差 2mm，表面平整度 5mm。 8、板模板安装时必须先找好板的标高，用钢管排架支撑面板，排架 必须有足够的承载力，竖向钢管须垂直且与下层支点在同一中心线 上，排架应相互连接，以保证其竖向与水平方向的稳定。 9、 楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距内柱间距为800-1200mm， 大钢楞间距为 600-1200mm，小钢楞间距为 400-600mm，支柱安装从边 跨一侧开始，依次向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支点 高度，将大钢楞找平。 10、铺板时拼缝要严密，板缝≤0.5mm，相邻板面高差≤2mm。 11、板长＞4 m 时应按设计要求起拱。 12、板模板拆除同梁底模。 13、梁、柱、板接头补模时，柱原砼处要用双面胶所补粘贴在原砼面 上口接头要方正，垂直且严密而不漏浆。 14、柱、梁板拆模时材料要轻放，不得高空抛掷，对砼板面形成巨大 冲击，所拆材料不得集中堆放且及时运走。 15、梁内及吊模时不得用木方做内撑具或支点，一律采用钢筋撑具。 16、所有外墙阳角、凸窗、圆弧梁等部位要严格控制垂直度。 17、电梯井内壁的垂直度、平整度净空尺寸必须按规范施工。 楼面模板和支撑系统计算书楼面模板和支撑系统计算书 支撑面板采用 1930mm×915mm×18mm 的多层胶合板， 支撑小楞采 用 1Φ48 钢管，水平间距为 300mm 或采用 50×100mm 方木，立楞也采 用 1Φ48 钢管，支柱采用 1Φ48 钢管，间距纵横均为 0.9m。 1、支撑板（面板）计算： （1）荷载计算 多层胶合板自重：1.2×12000×0.018=259N/m 100 ㎜厚新浇钢筋混凝土自重: 1.2×25000×0.1=3000N/m 施工荷载:1.4×2500=3500N/m 以上总计:6759N/m q 1 取 1 米为计算单元: 300 q 1=6759×1=6759N/m q 2=(6759-3500)×1=3259N/m P=3500×1=3500N P q 2 (2)内力计算: 施工荷载为均布荷载： M 1= q11/8=6759×0.3 2/8=76N.m 300 施工荷载为集中荷载： M 2= q21 2/8+P1/4=3259×0.32/8=3500×0.32/4=299N.m 由于 M 2＞M1 故应用 M 2 验算强度。 （3）强度验算： W=bh2/6=1000×182/6=5.4×102=M 2/w=299×10 3/5.4×102=5.5N/mm2＜ f=12N/mm2 强度满足要求。 （4）挠度验算： 1、荷载计算：验算挠度应只采用恒载的标准荷载其各项荷载值如下： 木胶合板自重：12000×0.018=216N/m 100 ㎜厚新浇钢筋混凝土自重:25000×0.1=2500N/m 以上总计:2716N/m 取板宽 1 米:q=1×2716=2716N/m=2.716N/mm I=bh3/12=1000×183/12=48.6×104 E=1.1×10 W=5q 1 4/384EI=5×2.716×3004=