基础主体模板施工方案

模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 建设单位无锡市大展电子有限公司建设单位无锡市大展电子有限公司 工程名称新建车间工程工程名称新建车间工程 项目部名称彭振北项目经理部项目部名称彭振北项目经理部 一、基础模板工程一、基础模板工程 1、基础施工全部采用木模，施工前应熟悉设计文件，进行模板的配 制。 2、模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人组织设计，并管理 指导，以便用料合理、安装、拆卸、运输方便，提高综合利用率。 3、模板在拼制时，接缝平整度不得＞2mm 且拼缝严密，不得在浇筑 时出现漏浆现象，拼装前刷适量的隔离剂不能太多，使钢筋受污。 4、由于伐板高度较大，在侧模安装时为使其牢固，应在基础垫层的 抛边上用电锤打眼埋置钢筋， 用钢管套在钢筋外侧的固定模板底根 不易移动，在外侧土中打下管桩，入土≥500mm，间距≤1000，用 模杆连接起来，并用小模杆抵大模杆于四壁土墙之上， 临土处用木 块垫好，小横缝间距亦应为≤1000，模板外侧两排钢管相互扣牢， 固定模板于墙边线之上方可进行浇筑。 后浇带两侧的模板工程， 后浇带两侧在保证单体宽度及轴线位 置的同时，用φ16200，打眼埋入两侧后浇带钢性基础中，分布筋 用φ12200，用铁丝扎牢，用 5mm 网格的钢丝双层张于钢筋网片与 砼接触面，钢筋网片上口与伐板网片上层筋绑牢， 以防先浇砼外往 后浇砼处倾斜，为防中间部受砼侧压往内成弧形， 应用模龙木各一 排，相互用短横杆抵牢，伐板模板工程与后浇带模板工程施工结束 后，报验程序同上。 5、基础剪力墙的模板工程 剪力墙模板采用木模拼装，钢管支架，木模拼装时要求同上，钢 管支架要相互连接，互为抵触，在伐板基础浇筑时于伐板内埋锚，锚 的数量应符合需要，方法是用钢筋埋于砼中，砼上留出一定的长度， 跟钢管连接。支模时要注意柱、暗柱、剪力墙的轴线位置，模板的垂 直度、平整度应符合规范要求，内外模板之间，内用φ12、200mm 长 标准撑具支撑板壁，间距 1000 双向，外用对拉螺棚，拉往里外模板 外侧的竖向钢管，间距≤500mm 的双向，以保证浇筑时不发生胀膜现 象，结束后亦应报验。 支模时应注意成品保护， 不得将钢筋搞成移位， 而影响结构质量。 一、柱模板工程一、柱模板工程 1、在对每个柱准备支模前必须先用水冲洗干净柱内所有垃圾。 2、认准轴线并按柱外边线焊好立位内撑具，合好模板后按控制线复 查其轴线位置是否正确。 3、包箍扣件螺丝要拧紧，包箍间距不得大于 500mm，对截面边长较 长的柱中间要用对拉螺栓拉牢，对拉螺栓纵向、横向间距≤500，所 有柱根部必设一道对拉螺栓，然后依间距往上排列。 4、安装包箍与对拉螺栓时要校正好柱模的垂直度与平整度，包箍必 须与排架可靠连接。 5、模板与砼接触面要清理干净，并刷少量废机油以防模板面上砼浆 粘结。 6、模板的顶端必须严格按照 50 线控制好标高。 7、拆模须待砼有一定的强度，砼面不掉棱、不掉角，不得用大锤砸 或用撬子硬撬， 以免损伤柱子表面和棱角， 拆下的模板及时清理整修、 涂刷脱模剂，分规格堆放。 8、柱模允许偏差轴线位移 3mm，标高2、-5，截面尺寸2、-5， 每层垂直度 3m，表面平整度 5m。 9、外墙外侧墙、柱模板与原砼接触处用双面胶贴于原砼上。 二、梁、板模板工程 1、梁下支撑的排架钢管间距在 600-1000 之间，扣件必须拧紧。 2、铺设底模时必须校正轴线，量准标高后方可安装边模。 3、边模包在底模外侧，边模外侧上下两端用 50100mm 木方跟板钉 好，两侧边模用步步紧拉牢，步步紧的间距≤600mm。 4、对梁跨度≥4m 时，要按设计要求起拱，当主次梁交接时，先主梁 起拱，后次梁起拱。 5、操作完毕后，冲洗干净梁内所有垃圾。 6、梁拆模必须在检测中心的拆模报告拿回的基础上， 且完成上层梁、 板砼浇筑后方可进行。挑梁部位在 28 天后拆模或拆模后立即另加支 撑。 7、梁模允许偏差轴线位移 3mm，标高2、-5mm，截面尺寸2、-5mm， 每层垂直度 3mm，相邻两板面高低差 2mm，表面平整度 5mm。 8、板模板安装时必须先找好板的标高，用钢管排架支撑面板，排架 必须有足够的承载力，竖向钢管须垂直且与下层支点在同一中心线 上，排架应相互连接，以保证其竖向与水平方向的稳定。 9、 楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距内柱间距为800-1200mm， 大钢楞间距为 600-1200mm，小钢楞间距为 400-600mm，支柱安装从边 跨一侧开始，依次向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支点 高度，将大钢楞找平。 10、铺板时拼缝要严密，板缝≤0.5mm，相邻板面高差≤2mm。 11、板长＞4 m 时应按设计要求起拱。 12、板模板拆除同梁底模。 13、梁、柱、板接头补模时，柱原砼处要用双面胶所补粘贴在原砼面 上口接头要方正，垂直且严密而不漏浆。 14、柱、梁板拆模时材料要轻放，不得高空抛掷，对砼板面形成巨大 冲击，所拆材料不得集中堆放且及时运走。 15、梁内及吊模时不得用木方做内撑具或支点，一律采用钢筋撑具。 16、所有外墙阳角、凸窗、圆弧梁等部位要严格控制垂直度。 17、电梯井内壁的垂直度、平整度净空尺寸必须按规范施工。 楼面模板和支撑系统计算书楼面模板和支撑系统计算书 支撑面板采用 1930mm915mm18mm 的多层胶合板， 支撑小楞采 用 1Φ48 钢管，水平间距为 300mm 或采用 50100mm 方木，立楞也采 用 1Φ48 钢管，支柱采用 1Φ48 钢管，间距纵横均为 0.9m。 1、支撑板（面板）计算 （1）荷载计算 多层胶合板自重1.2120000.018259N/m 100 ㎜厚新浇钢筋混凝土自重 1.2250000.13000N/m 施工荷载1.425003500N/m 以上总计6759N/m q 1 取 1 米为计算单元 300 q 1675916759N/m q 26759-350013259N/m P350013500N P q 2 2内力计算 施工荷载为均布荷载 M 1 q11/867590.3 2/876N.m 300 施工荷载为集中荷载 M 2 q21 2/8P1/432590.32/835000.32/4299N.m 由于 M 2＞M1 故应用 M 2 验算强度。 （3）强度验算 Wbh2/61000182/65.4102M 2/w29910 3/5.41025.5N/mm2＜ f12N/mm2 强度满足要求。 （4）挠度验算 1、荷载计算验算挠度应只采用恒载的标准荷载其各项荷载值如下 木胶合板自重120000.018216N/m 100 ㎜厚新浇钢筋混凝土自重250000.12500N/m 以上总计2716N/m 取板宽 1 米q127162716N/m2.716N/mm Ibh3/121000183/1248.6104 E1.110 W5q 1 4/384EI52.7163004