基础加固方案

基础加固方案基础加固方案 一、工程概况一、工程概况 1.华联购物中心工程采用梁式筏板基础， 基础底版， 基础梁、 柱、 混凝土墙插筋于 2006 年 11 月施工，基础由中国建筑西北设计研究 院设计，现依据建筑方案的要求对基础进行改造加固。 2.加固改造部分： 2.1 建设单位要求加大楼层使用荷载，商场楼面使用荷载由 3.5kn/㎡加大到 5.0kn/㎡； 2.2 楼梯间、电梯间、步行梯、扶梯移位； 2.3 一层增设生活水箱室， 屋面增设消防水箱室、 新风机房 4 处； 18 轴、Q 轴增设两部室外楼梯。 2.4 人防地下室移位； 2.5 18 轴右侧 C～E 之间增设悬挑楼板； 2.6 3～18 轴与 J～N 轴之间为非采暖停车库，每隔 33.60m 增 设伸缩缝，加设双柱； 2.7 15～18 轴与 J～N 轴之间增设环行坡道。 二、方案设计及使用围二、方案设计及使用围 根据建设单位要求及现场情况， 由出具加固补强图，具体对基础 的梁、板及柱采取加固措施，采取对增加及加大部位进行植筋技术锚 入原混凝土（详见施工图） 。本工程植筋钢筋直径有Φ12、Φ14、Φ 16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 七种；植筋采用取蕊钻孔的方法，结 构胶粘结。 三、施工准备三、施工准备 1.材料准备： 1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书 及复试报告。 1.2 结构胶： 应具有质检部门的产品性能质检报告和产品合格证 并应符合《混凝土结构加固技术规程》规定的物理力学性能。 2.作业条件： 2.1 地上障碍物都处理完毕，施工用的临时设施准备就绪； 2.2 根据图纸放出轴线及植筋部位； 2.3 根据施工图纸及规制定施工方案，做好技术交底。 四、施工工艺流程四、施工工艺流程 放线→材料准备→混凝土凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制 →注胶→植筋固化→试验→绑扎钢筋→支设模板→浇注混凝土 五、施工方法五、施工方法 植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、 电锤 等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的 结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。 1.材料准备： 按设计要求及锚固参数，准备直径Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ 20、Φ22、Φ25 七种钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋 刷蘸 5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。 施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准 备配制胶体的计量器皿、容器等。 2.混凝土凿面： 按设计要求的位置、宽度和高度，对梁、柱、板的侧面、顶面进 行混凝土凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒及浮渣尘土， 且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠 的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。 3.机械成孔： 对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔， 钻孔 D=d+4，深度按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边 钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔粉尘清出孔外。 4.清孔： 4.1 钻孔完成后， 将孔周围半径 0.5 米围灰尘清理干净， 用气泵、 毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完 毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞壁，使孔洞最终达到清洁干燥；如遇 较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 4.2 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落 入。 4.3 现场质量负责人检查清孔工作， 请监理验收， 做好隐检记录。 5.注胶植筋： 5.1 钢筋锚固用胶的配制（具体配比使用方法参见相应产品说 明） 。要求：按比例配制且搅拌均匀。 5.2 如为盲孔钢筋埋植：将植筋胶注入孔洞 2/3 即可；将处理好 的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢 筋插入洞，直至到达孔洞底部为止。此时，如无植筋胶从洞溢出，说 明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使 植筋胶溢出洞口。 5.3 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔，孔两端用环 氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待 环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的植筋胶装入打胶筒， 安装打胶嘴；将植筋胶通过注胶孔注入孔洞， 直至另一端出气孔溢出 胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 5.4 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3 条，注胶时应从孔底部 的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 5.5 对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以 防植筋胶在固化时间，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 5.6 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃 圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆 或碰撞。 5.7 报请现场质量负责人检查。 6.植筋检验和验收： 6.1 施工质量检验及验收标准见下表： 6.1.1 钻孔位置、 深度与设计要求位置相比， 中心线偏差≤10 ㎜ ， ≥设计深度钢尺测量全部满足要求。 6.1.2 植筋数量≥设计数量根据测量计算全部满足要求。 6.1.3 结构胶饱实度：结构胶注满 2/3 孔深目测全部满足要求。 6.1.4 植筋质量符合以上要求外，≥设计要求抗拉强度。拉拔试 验抽样检测。 6.2 因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数 量不能满足设计要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇 报，办理洽商。 6.3 植筋胶应有产品合格证， 各项技术指标应达到规规定的数值。 6.4 钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、 总包单位验收，并填写分项工程报验单。 6.5 结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术 规》中相应加固方法的施工要求进行施工。 6.6 七天后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验） ，注 胶 48h 后方可进行下道工序施工，48h 不得对钢筋有任何扰动。植 筋完成符合要求后，再进行下道工序施工。 7.钢筋绑扎及焊接： 7.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 7.2 钢筋绑扎： 钢筋应按顺序绑扎， 一般情况下， 先长轴后短轴， 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑 扎，最后成型。 7.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，柱子、板墙插筋， 均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 7.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上筋在跨 中，下筋应尽量在支座处； 每个搭接接头的长度围，搭接钢筋面积不 应超过该长度围钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑 扎，不得跳扣。 7.5 对原有和新设钢筋应进行除锈处理， 受力钢筋施焊应逐根分 区分层分段进行焊接。 7.6 绑砂浆垫块：钢筋保护层厚度要满足设计及施工规要求，垫 块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 8.模板支设： 8.1 确定组装模板方案：应先制定出梁组装模板的方案，并经计 算间距及尺寸。 8.2 安装模板：按照组装好的模板定位加固，要求安装牢固，不 松动，位置及截面