交通工程的施工组织方案

第四节第四节 交通工程的施工方案交通工程的施工方案 （一）交通标志施工技术方案 施工进度安排 首先，标志牌基础施工，每天可完成基础方量 40立方左右，在基础施工的 同时立柱、版面在专业公司生产车间施工，平均每天可加工立柱3T，版面40㎡。 2、指示牌标志牌施工流程： 测量放样、基坑开挖、基础制作、制模绑扎钢筋、浇注砼、拆模板养护、立 柱制作、版面制作、标志安装。 3、施工方法 3.1、标志定位与设置 在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况， 尤其是双 柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将 会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果， 针对这些 影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。 3.1.1、对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不 一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过 2mm。 3.1.2、在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应 先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量， 根据此数据为依据确定基础间 距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控 制在4mm以内。 3.1.3、按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在 曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直 轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。 3.2、基础施工 3.2.1、根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。 3.2.2、按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度， 如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。 3.2.3、基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露 部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。 3.2.4、模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注 C25砼，浇注时分层 捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。 3.2.5、派专人养护砼基础。 3.2.6、回填土分层夯实，并与四周地面齐平。 3.3、标志牌立柱施工 3.3.1、在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位 置的实际地形确定，路侧 单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距 路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于 5.5m。 3.3.2、立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。 3.3.3、在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加 件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附 录E的要求。 3.3.4、基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结 构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为 50mm，悬臂预拱度为 40mm。 3.3.5、钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌 处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡。 3.3.6、立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一 辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立 柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在 立柱和横梁上后，再一起安装。 3.4、标志版面制作 交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标 志版面，然后对铆接好 的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜， 字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。 3.4.1、交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》 （GB5768-1999）及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英 文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定，不 采用其它字体。 3.4.2、标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规 定进行制作。 3.4.3、标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》（GB/T3194-1998） 的规定，按照《道路交通标志和标线》 （GB5768-1999）附录E及图纸的规定 进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技 术条件》（JT/T279-1995）的规定。 3.4.4、标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制 在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差 小于1.0mm。 3.4.5、对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。 标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背 衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm，背衬材 料与版面板材相同。 3.4.6、标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。 3.4.7、粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过 酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在 标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧 膜，拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边 贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板 面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按 图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、 气泡和破损。 3.4.8、制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的 总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。 3.4.9、标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为 0.5%，标志板的4个 端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。 3.5、储存和运输 标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时 采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、 运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体 情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。 3.6、安装 3.6.1、标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经 7天 养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。 各种半成品运到现场， 全面自检合格， 并经监理工程师验收合格后进行安装。 将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过± 3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽 量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志 和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。 3.6.2、为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应 符合设计《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在 水平轴和垂直轴方向旋转约5°。 3.6.3、标志支撑结构应按设计要求制造，在安