钢筋焊接施工工艺

钢筋焊接施工工艺 1、钢筋闪光焊 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪 光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善 接头塑性。 1.1 闪光对焊参数 连续闪光焊参数表 1 钢筋级别 直径 （mm） 10~12 14 16 18 20 22 闪光留量 （mm） 8 10 10 10 12 12 顶锻留量（mm） 有电无电 1.53 1.53 23 23 23 23 变压器级次 UN1-50UN1-75 ⅣⅢ ⅤⅢ ⅤⅣ ⅥⅣ ⅥⅣ —Ⅵ Ⅰ~Ⅲ级 闪光—预热—闪光焊参数表 2 钢筋级别 闪光留量（mm） 直径 （mm）一次二次闪 预热 闪光光 223+c26 253+c46 283+c57 303+c67 323+c68 363+c78 顶锻留（mm） 有电 1.5 2 2 2.5 2.5 3 无电 3.5 4 4 4 4.5 5 变压器级数 UN1-50 Ⅴ Ⅵ Ⅵ — — — UN1-100 Ⅴ Ⅴ Ⅵ Ⅵ Ⅵ Ⅶ Ⅰ~Ⅲ级 1.2 对焊操作要求： 1.2.1 HRB235、HRB335 级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 1.3 质量标准 钢筋对焊完毕， 对全部接头进行外观检查， 以及机械性能试验。 其检验项目、 程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。 1.3.1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规定。 1.3.2 对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。 1.3.3 钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。 1.3.4 对焊接头，接头处弯折度不大于 4°。 1.3.5 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 1.3.6 钢筋横向没有裂缝和烧伤。 1.3.7 接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 1.3.8 机械性能试验、检查方法 1)按同类型(钢种直径相同)分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个 作抗拉试件、3 个作冷弯试验。 3 个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按 规定角度进行， 接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15㎜才算合格。 钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行， 钢筋对接接头，冷弯试验指标见下 表。 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 弯心直径（㎜） 2d 4d 5d 7d 弯曲角（°） 90 90 90 90 2) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大 三倍。 1.4 对焊注意事项 1.4.1 对焊前清除钢筋端头约 150 ㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间 接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲调直及切除。 1.4.2 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小 于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 1.4.3 焊接完成， 应保持接头红色变为黑色才能松开夹具， 平稳地取出钢筋， 以免引起接头弯曲。 1.4.4 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极 冷却水的温度，不得超过 40℃，机身应接地良好。 1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 1.4.6 焊接场地应有防风防雨措施。 2、钢筋电弧焊 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干 燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度 10~ 15℃， 相对湿度小于 5％为宜)，焊条焊接前一般在 20~ 25℃烘箱内烘干。 2.1 操作工艺 2.1.1 电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度＞10d，双 面焊焊接长度＞5d。 2.1.2 搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重 合。 2.1.3 搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3 钢筋直径，焊缝宽度b 小于 0.7 钢筋 直径。 2.2 钢筋电弧焊参数 钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。 钢筋规格 焊条 焊条 型号 Ⅰ 级 E4301 E4303 钢筋级别 Ⅱ 级 E5001 E5003 Ⅲ 级 E5016 （无）（无） 5 号 钢 E5001 E5003 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表 搭接焊及帮条焊 焊接 位置 钢筋直径 （mm） 10~18 平焊 20~32 36~40 10~18 立焊 20~32 36~40 焊条直径 （mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 焊接电流 （A） 90~130 150~180 200~250 80~110 130~160 170~220 立焊 平焊 焊接 位置 钢筋直径 （mm） 16~22 25~32 36~40 16~22 25~32 36~40 坡口焊 焊条直径 （mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 焊接电流 （A） 130~170 180~220 230~260 110~130 150~180 170~220 2.3 钢筋电弧焊质量标准 2.3.1 焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。 2.3.2 在焊接前应预先用相同的材料、 焊接条件及参数， 制作三个抗拉试件， 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 2.3.3 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较 明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 2.3.4 允许偏差 接头形式 名称 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长 2d 焊缝表面上 的气孔及夹渣 在全部焊缝表面 上 的气孔及夹渣 数量 面积 数量 面积 单位 mm （°） mm mm mm mm mm 个 mm2 个 mm2 帮条焊 0.5d 4 0.1d 3 ＋0.05d 0 ＋0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 - - 搭接焊 - 4 0.1d 3 ＋0.05d 0 ＋0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 - - 坡口焊 熔槽帮条焊 - 4 0.1d 3 - - - 0.5 - - 2 6 2.4 施工注意事项 2.4.1 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑 应填满。 2.4.2 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊 接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 2.4.3 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定， 保证焊缝尺寸符合要求。 2.4.4 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 2.4.5 焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。 2.4.6 焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工 操作戴防护用品。 2.4.7 焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。 3、钢筋电渣压力焊 3.1 操作工艺 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不 平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割