钢筋焊接施工工艺

钢筋焊接施工工艺 1、钢筋闪光焊 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪 光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善 接头塑性。 1.1 闪光对焊参数 连续闪光焊参数表 1 钢筋级别 直径 （mm） 1012 14 16 18 20 22 闪光留量 （mm） 8 10 10 10 12 12 顶锻留量（mm） 有电无电 1.53 1.53 23 23 23 23 变压器级次 UN1-50UN1-75 ⅣⅢ ⅤⅢ ⅤⅣ ⅥⅣ ⅥⅣ Ⅵ ⅠⅢ级 闪光预热闪光焊参数表 2 钢筋级别 闪光留量（mm） 直径 （mm）一次二次闪 预热 闪光光 223c26 253c46 283c57 303c67 323c68 363c78 顶锻留（mm） 有电 1.5 2 2 2.5 2.5 3 无电 3.5 4 4 4 4.5 5 变压器级数 UN1-50 Ⅴ Ⅵ Ⅵ UN1-100 Ⅴ Ⅴ Ⅵ Ⅵ Ⅵ Ⅶ ⅠⅢ级 1.2 对焊操作要求 1.2.1 HRB235、HRB335 级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 1.3 质量标准 钢筋对焊完毕， 对全部接头进行外观检查， 以及机械性能试验。 其检验项目、 程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。 1.3.1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规定。 1.3.2 对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。 1.3.3 钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。 1.3.4 对焊接头，接头处弯折度不大于 4。 1.3.5 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 1.3.6 钢筋横向没有裂缝和烧伤。 1.3.7 接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 1.3.8 机械性能试验、检查方法 1按同类型钢种直径相同分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个 作抗拉试件、3 个作冷弯试验。 3 个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按 规定角度进行， 接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15㎜才算合格。 钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行， 钢筋对接接头，冷弯试验指标见下 表。 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 弯心直径（㎜） 2d 4d 5d 7d 弯曲角（） 90 90 90 90 2 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大 三倍。 1.4 对焊注意事项 1.4.1 对焊前清除钢筋端头约 150 ㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间 接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲调直及切除。 1.4.2 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小 于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 1.4.3 焊接完成， 应保持接头红色变为黑色才能松开夹具， 平稳地取出钢筋， 以免引起接头弯曲。 1.4.4 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极 冷却水的温度，不得超过 40℃，机身应接地良好。 1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 1.4.6 焊接场地应有防风防雨措施。 2、钢筋电弧焊 焊条按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干 燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和湿度一般温度 10 15℃， 相对湿度小于 5％为宜，焊条焊接前一般在 20 25℃烘箱内烘干。 2.1 操作工艺 2.1.1 电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度＞10d，双 面焊焊接长度＞5d。 2.1.2 搭接焊制作要点钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重 合。 2.1.3 搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3 钢筋直径，焊缝宽度b 小于 0.7 钢筋 直径。 2.2 钢筋电弧焊参数 钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。 钢筋规格 焊条 焊条 型号 Ⅰ 级 E4301 E4303 钢筋级别 Ⅱ 级 E5001 E5003 Ⅲ 级 E5016 （无）（无） 5 号 钢 E5001 E5003 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表 搭接焊及帮条焊 焊接 位置 钢筋直径 （mm） 1018 平焊 2032 3640 1018 立焊 2032 3640 焊条直径 （mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 焊接电流 （A） 90130 150180 200250 80110 130160 170220 立焊 平焊 焊接 位置 钢筋直径 （mm） 1622 2532 3640 1622 2532 3640 坡口焊 焊条直径 （mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 焊接电流 （A） 130170 180220 230260 110130 150180 170220 2.3 钢筋电弧焊质量标准 2.3.1 焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。 2.3.2 在焊接前应预先用相同的材料、 焊接条件及参数， 制作三个抗拉试件， 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 2.3.3 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是焊缝表面平顺，没有较 明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 2.3.4 允许偏差 接头形式 名称 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长 2d 焊缝表面上 的气孔及夹渣 在全部焊缝表面 上 的气孔及夹渣 数量 面积 数量 面积 单位 mm （） mm mm mm mm mm 个 mm2 个 mm2 帮条焊 0.5d 4 0.1d 3 ＋0.05d 0 ＋0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 - - 搭接焊 - 4 0.1d 3 ＋0.05d 0 ＋0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 - - 坡口焊 熔槽帮条焊 - 4 0.1d 3 - - - 0.5 - - 2 6 2.4 施工注意事项 2.4.1 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑 应填满。 2.4.2 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊 接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 2.4.3 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定， 保证焊缝尺寸符合要求。 2.4.4 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 2.4.5 焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。 2.4.6 焊接施工场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工 操作戴防护用品。 2.4.7 焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。 3、钢筋电渣压力焊 3.1 操作工艺 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不 平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割