钢筋加工及其安装质量通病

.\ 西安市市政建设（集团）有限公司西安市市政建设（集团）有限公司 西安地铁六号线西安地铁六号线 TJSG-10TJSG-10 标标 钢筋加工与安装质量通病钢筋加工与安装质量通病 施工单位：西安市市政建设（集团）有限公司施工单位：西安市市政建设（集团）有限公司 监理单位：监理单位：华铁工程咨询有限责任公司华铁工程咨询有限责任公司 建设单位：建设单位：西安市地下铁道有限责任公司西安市地下铁道有限责任公司 .\ 钢筋加工与安装质量通病钢筋加工与安装质量通病 一、主要措施 ㈠、加强领导，明确职责 1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制 度。项目部成立钢筋加工及安装质量通病治理工作领导小组 领导小组主要对钢筋加工及安装通病治理工作进行检查、监督和指导， 督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。 ㈡、强化体系，执行到位 1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。钢 筋加工厂要按标准化流程进行施工。加强对原材料的精细管理。加强检测及 数据分析，对发现不合格的钢筋骨架，查找原因，及时整改。开展文明工地 建设达标活动，重点加强钢筋加工厂的规范化管理。 2、认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度， 上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质 量隐患。二是推行集中、工厂化制作，按标准化流程进行施工。三是施工技 术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设 计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底， 提高具体 实施人员治理质量通病的意识和技能。 ㈢、精细管理，保证效果 1、确保原材料质量 严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线） ； 加强钢筋 （钢绞线） 原材料进场检验， 建立原材料进场台帐和检验台帐， 发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料； 规范原材料存放、保管和使用。 2、确保施工工艺规范 ①、钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；尤其要 加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取 有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。 ②、钢筋加工采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆 .\ 放，防止锈蚀。钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证合格率不少于 90%。 ③、钢筋的保护层垫块（除桩基外）使用梅花型高强度砂浆垫块，绑扎 牢固，纵横向间距不得大于 0.8m,梁底位置间距不得大于 0.5m，确保每平米 垫块数量不少于 4 块。 4、试验检测工作要规范 组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习， 全面提高试验检测队 伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，确保现 场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求。对所有原材料必须检 测合格后方能进场。 5、加强现场作业人员培训和施工技术交底 要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度， 把通病治理的责任明确 落实到施工一线。同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线 工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺 的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提 高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。 二、常见钢筋加工、安装通病及处理措施 1、钢筋原材料质量通病 1.1 钢筋表面锈蚀 ⑴ 现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发 生鱼鳞片剥落现象。 ⑵ 原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 ⑶ 预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在 地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm 以上；库存期 限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排 水措施；堆放期尽量缩短。 .\ ⑷ 治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷 刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷 拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在 马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈） 。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象 的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。 1.2 钢筋堆放混料 ⑴ 现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证 明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。 ⑵ 原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色； 直径大小相近的， 用目测有时分不清； 技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。 ⑶ 预防措施 仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应 立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验 收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明 单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。 ⑷ 治理方法 发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量 大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的 混料钢筋应立即追查，并采取防止事帮的措施。 1.3 原料曲折 ⑴ 现象 钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。 ⑵ 原因分析 运输时装车不注意； 运输车辆较短， 条状钢筋弯折过度； 用吊车卸车时， 挂钩或堆放不慎，压垛过重。 ⑶ 预防措施 .\ 采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采 用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。 ⑷ 治理方法 利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯” ，矫直 后应检查有无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹的，不得用作受力筋。 对Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的曲折后果应特别注意。 1.4 钢筋纵向裂缝 ⑴ 现象 螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂 缝。 ⑵ 原因分析 轧制钢筋工艺缺陷所致。 ⑶ 预防措施 剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出 厂。 ⑷ 治理方法 作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小 处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于受力较小处） ，该钢筋应报废。 2、钢筋加工质量通病 2.1 钢丝表面损伤 ⑴ 现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 ⑵ 原因分析 a.调直机上下压辊间隙太小。 b.调直模安装不合适。 ⑶ 预防措施 a.一般情况下钢丝穿过压辊之后，保证上下压辊间隙为2~3mm。 b.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移 量。 .\ ⑷ 治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，如各项机 械性能均符合技术标准要求，钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据 具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加 强焊点质量检验。 2.2 剪断尺寸不准 ⑴ 现象 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 ⑵ 原因分析 a.定尺卡板活动； b.刀片间隙过大。 ⑶ 预防措施 a.拧紧定尺卡板紧固螺栓； b.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间