钢筋加工及其安装质量通病

.\ 西安市市政建设（集团）有限公司西安市市政建设（集团）有限公司 西安地铁六号线西安地铁六号线 TJSG-10TJSG-10 标标 钢筋加工与安装质量通病钢筋加工与安装质量通病 施工单位西安市市政建设（集团）有限公司施工单位西安市市政建设（集团）有限公司 监理单位监理单位华铁工程咨询有限责任公司华铁工程咨询有限责任公司 建设单位建设单位西安市地下铁道有限责任公司西安市地下铁道有限责任公司 .\ 钢筋加工与安装质量通病钢筋加工与安装质量通病 一、主要措施 ㈠、加强领导，明确职责 1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制 度。项目部成立钢筋加工及安装质量通病治理工作领导小组 领导小组主要对钢筋加工及安装通病治理工作进行检查、监督和指导， 督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。 ㈡、强化体系，执行到位 1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。钢 筋加工厂要按标准化流程进行施工。加强对原材料的精细管理。加强检测及 数据分析，对发现不合格的钢筋骨架，查找原因，及时整改。开展文明工地 建设达标活动，重点加强钢筋加工厂的规范化管理。 2、认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度， 上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质 量隐患。二是推行集中、工厂化制作，按标准化流程进行施工。三是施工技 术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设 计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底， 提高具体 实施人员治理质量通病的意识和技能。 ㈢、精细管理，保证效果 1、确保原材料质量 严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线） ； 加强钢筋 （钢绞线） 原材料进场检验， 建立原材料进场台帐和检验台帐， 发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料； 规范原材料存放、保管和使用。 2、确保施工工艺规范 ①、钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；尤其要 加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取 有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。 ②、钢筋加工采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆 .\ 放，防止锈蚀。钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证合格率不少于 90。 ③、钢筋的保护层垫块（除桩基外）使用梅花型高强度砂浆垫块，绑扎 牢固，纵横向间距不得大于 0.8m,梁底位置间距不得大于 0.5m，确保每平米 垫块数量不少于 4 块。 4、试验检测工作要规范 组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习， 全面提高试验检测队 伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，确保现 场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求。对所有原材料必须检 测合格后方能进场。 5、加强现场作业人员培训和施工技术交底 要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度， 把通病治理的责任明确 落实到施工一线。同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线 工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺 的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提 高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。 二、常见钢筋加工、安装通病及处理措施 1、钢筋原材料质量通病 1.1 钢筋表面锈蚀 ⑴ 现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发 生鱼鳞片剥落现象。 ⑵ 原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 ⑶ 预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在 地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm 以上；库存期 限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排 水措施；堆放期尽量缩短。 .\ ⑷ 治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷 刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷 拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在 马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈） 。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象 的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。 1.2 钢筋堆放混料 ⑴ 现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证 明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。 ⑵ 原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色； 直径大小相近的， 用目测有时分不清； 技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。 ⑶ 预防措施 仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应 立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验 收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明 单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。 ⑷ 治理方法 发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量 大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的 混料钢筋应立即追查，并采取防止事帮的措施。 1.3 原料曲折 ⑴ 现象 钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。 ⑵ 原因分析 运输时装车不注意； 运输车辆较短， 条状钢筋弯折过度； 用吊车卸车时， 挂钩或堆放不慎，压垛过重。 ⑶ 预防措施 .\ 采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采 用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。 ⑷ 治理方法 利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯” ，矫直 后应检查有无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹的，不得用作受力筋。 对Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的曲折后果应特别注意。 1.4 钢筋纵向裂缝 ⑴ 现象 螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂 缝。 ⑵ 原因分析 轧制钢筋工艺缺陷所致。 ⑶ 预防措施 剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出 厂。 ⑷ 治理方法 作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小 处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于受力较小处） ，该钢筋应报废。 2、钢筋加工质量通病 2.1 钢丝表面损伤 ⑴ 现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 ⑵ 原因分析 a.调直机上下压辊间隙太小。 b.调直模安装不合适。 ⑶ 预防措施 a.一般情况下钢丝穿过压辊之后，保证上下压辊间隙为23mm。 b.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移 量。 .\ ⑷ 治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，如各项机 械性能均符合技术标准要求，钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据 具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加 强焊点质量检验。 2.2 剪断尺寸不准 ⑴ 现象 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 ⑵ 原因分析 a.定尺卡板活动； b.刀片间隙过大。 ⑶ 预防措施 a.拧紧定尺卡板紧固螺栓； b.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间