钢筋工程施工技术交底记录

施工技术交底记录施工技术交底记录 工程名称： 工程部位：钢筋工程 交底时间：2011年 1月 日 交底内容： 一、钢筋加工 1、钢筋的检验： （1）外观检查：钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和 折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。 （2）机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批 对各类钢筋进行抽检。 在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件， 一组作拉力试验 （包 括屈服点，极限抗拉强度和伸长率） 。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格， 则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格，则该批钢筋判定 不合格品，作好不合格标识或直接退货。 （3）化学成份分析：如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性 能差或机械性能显著不正常） ，就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按 不合格处理。 2、钢筋的切断： （1） ≥φ10 以钢筋采用钢筋切断机切断，4 根时，应沿高度方向错位搭接（焊接） ，错位距离≥La（La 搭接长度） ，所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。 c、当柱截面有变化时，柱主筋应按设计要求或按 1:6 斜度收缩伸至上柱， 否则应设置插筋或上柱钢筋插入下柱内。 3、剪力墙钢筋 （1）剪力墙扎筋顺序 校正、调直预留插筋→绑扎（连接）暗柱筋→绑扎（焊接）墙竖筋→绑扎墙 连系梁筋→绑扎墙水平筋→预埋件或孔洞预留→绑扎垫块 （2）剪力墙筋施工方法 a、按已弹放的墙壁边框线，将楼面上预留的墙插筋校正调直，且支撑脚手 架搭设好。 b、将已加工好的墙筋用塔吊吊入绑扎位置，先连接（焊接）和绑扎各处墙 内暗柱筋（包括箍筋） 。 c、墙内各暗柱筋绑扎完后，再将墙竖向筋与预留插筋绑扎（焊接）好。 d、随后先绑扎墙内连系梁筋、再绑扎其余墙内水平筋。 e、安装预埋件，在预留洞位置安装模框，并在两侧墙壁面按 1×1m 间距绑 扎丝垫块。 （3）剪力墙筋施工注意要点 a、墙内竖筋（包括暗柱筋）在预留各层伸出插筋时应沿高度方向错位搭接， 错位距离≥La。 b、墙内连系梁筋根据洞口位置布设不一，有的洞口上下均有，有的仅上口 吸，因此要特别注意，防止漏扎。 c、当墙断面有变化时，墙内竖筋（包括暗柱主筋）应按设计要求或按 1:6 斜度收缩至上层墙，否则应设置插筋或上层墙竖筋插入下层墙内。 4、梁钢筋 （1）梁扎筋顺序 梁底模板上摆放楞木→摆放梁纵向主筋→标出梁箍筋间距→套入梁箍→绑 扎梁箍筋成骨架形→安放、绑扎垫块。 a、在梁底模上先摆设好楞木，再用塔吊将已加工好的梁筋吊入安装位置侧 面的支撑架上。 b、先在梁底模楞木上摆放好梁纵向主筋，并在主筋上标出梁箍筋间距，再 套入梁箍。 c、将梁箍筋标识间距绑扎好梁上、中、下纵向主筋，形成骨架。 d、在梁筋骨架下口底模板上安放 25mm 厚垫块，取出楞木，并在二排筋中间 用φ25 短钢筋作垫铁。 （3）梁筋施工注意要点： a、先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁（边梁）钢筋。 b、当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面。当主（或次） 梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应设在垫梁筋的上面。 c、梁的下部筋在支座处搭接，上部筋和腰筋在梁跨中 1/3 范围内搭接。 d、在主、次、垫梁相交节点处1m 范围内的箍筋，应待梁附加钢筋穿入后再 按间距补齐箍筋。 5、板钢筋 （1）板扎筋顺序： 标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→标出上层钢筋间距→ 摆放上层钢筋→绑扎上层钢筋→安放垫块和铁马凳 （2）板筋施工方法 a、在板模上标出板下层纵向钢筋间距，然后摆放下层纵筋。 b、在板两端的下层纵筋上标出下层横向筋间距，然后边摆下层横向筋边绑 扎成形。 c、在板模上安放垫块和铁马凳将板筋垫好。 （3）板筋施工要点： a、板筋的垫块用于支垫板下层筋。铁马凳用于支垫板上层筋，搁于板上下 层钢筋之间并下设垫块。垫块和铁马凳的间距均为 1×1m。 b、不管是双向钢筋网或单向钢筋网，其钢筋相交点全部绑扎，绑扎点的扎 丝扣成八字形，以免网片歪邪变形。 c、板筋绑扎好后，应严禁任何人员在其上踩踏，防止板筋下坠，下道工序 施工时，应搭设专用通道。 三、钢筋的焊接 1、闪光对焊 （1）闪光对焊仅用于钢筋加工阶段的钢筋焊接，采用专用闪光对焊机。 （2）对焊施工工艺 a、将两根钢筋分别固定在对焊机上，接头对齐； b、施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙 中喷射出火花般溶化的金属微粒——闪光。 c、接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持微接触，形成连续闪光。 d、当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力 迅速进行顶煅，先带电顶煅，再无电顶煅到一定程度即停止。 （3）焊接施工要点 a、对焊前，要清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头有 弯曲，不平等应调直或切除。 b、操作工人要持证上岗，并先做对焊试件检验合乎要求后，才准上岗操作。 c、焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢 筋，以免引起接头弯曲。 d、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面积之比不准1.5 倍，同时按大直径 的钢筋选择焊接参数。 e、焊接场地在钢筋加工棚内，防止风、雨使接头区骤冷，发生脆裂。 2、电弧焊 （1）钢筋电弧焊分帮条焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四种接头形式，本工 程根据现场实际情况，钢筋电弧焊主要采用搭接焊接头形式。 （2）搭接焊可适用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和 3 号钢型钢、其焊接方法为： a、先将需电弧焊接的钢筋端头预弯成一定角度（一般在5°左右） ，使钢筋 中轴线保持在一条直线上，然后除锈并清洁端头。 b、将两根已预弯好的钢筋端头靠在一起，其缝隙预留 2~5mm，然后施焊， 将交接处弧坑填满。如因焊缝较深、需多层焊时，第一层焊接电流可以稍大，以 增加焙化深度。焊接完成后，应将焊渣清除干净。 c、采用双面焊、焊接长度 5d，单面焊接时，焊接长度 10d。 3、钢筋直螺栓套筒连接技术 （1）钢筋直螺栓套连接按设计要求用于转换层梁主筋及φ25 以上的框架梁 筋的水平向钢筋的连接。 （2）由专业厂家加工并供货，连接钢筋端头的丝口和套筒丝口由现场专用 滚轧机和厂家专人加工。 （3）连接钢筋端头丝口加工要求： a、连接钢筋按设计长度下料时，要用钢筋切断机切断，不得用电焊、气焊 等加热方法切断；钢筋切口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。 b、钢筋端部不直度不得超过 2°，超过时应调直后再加工丝口。 c、在加工钢筋丝口前先检查钢筋规格是否与滚轧机相一致，丝口滚压长度 按规定加工，不允许丝口滚压过长，钢筋丝口长度为 1/2 套筒长度。 d、钢筋端头丝口滚压加工时，应先用水溶液切削液，不得在没有切削液的 情况下加工。 e、钢筋丝口滚压加工应逐个检验，当出现不合格丝口时，应切去不合格丝 口重新滚压加工，不得直接进行原位二次加工。 f、钢筋丝口加工完毕后，应立即戴上保护帽（塑料帽），防止装卸时损坏丝 口。 （4）钢筋直螺纹套筒连接安装工艺 a、在进行钢筋连接前，要先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，钢筋 端头的丝口和连接套筒丝口干净、完整。 b、 钢筋连接时应对正轴线用力矩扳手拧紧 （钢筋上口有专人扶正扶直钢筋） ， 使两根钢筋丝口在套筒中