钢筋工程施工技术交底记录

施工技术交底记录施工技术交底记录 工程名称 工程部位钢筋工程 交底时间2011年 1月 日 交底内容 一、钢筋加工 1、钢筋的检验 （1）外观检查钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和 折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。 （2）机械性能检验钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批 对各类钢筋进行抽检。 在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件， 一组作拉力试验 （包 括屈服点，极限抗拉强度和伸长率） 。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格， 则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格，则该批钢筋判定 不合格品，作好不合格标识或直接退货。 （3）化学成份分析如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性 能差或机械性能显著不正常） ，就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按 不合格处理。 2、钢筋的切断 （1） ≥φ10 以钢筋采用钢筋切断机切断，4 根时，应沿高度方向错位搭接（焊接） ，错位距离≥La（La 搭接长度） ，所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。 c、当柱截面有变化时，柱主筋应按设计要求或按 16 斜度收缩伸至上柱， 否则应设置插筋或上柱钢筋插入下柱内。 3、剪力墙钢筋 （1）剪力墙扎筋顺序 校正、调直预留插筋→绑扎（连接）暗柱筋→绑扎（焊接）墙竖筋→绑扎墙 连系梁筋→绑扎墙水平筋→预埋件或孔洞预留→绑扎垫块 （2）剪力墙筋施工方法 a、按已弹放的墙壁边框线，将楼面上预留的墙插筋校正调直，且支撑脚手 架搭设好。 b、将已加工好的墙筋用塔吊吊入绑扎位置，先连接（焊接）和绑扎各处墙 内暗柱筋（包括箍筋） 。 c、墙内各暗柱筋绑扎完后，再将墙竖向筋与预留插筋绑扎（焊接）好。 d、随后先绑扎墙内连系梁筋、再绑扎其余墙内水平筋。 e、安装预埋件，在预留洞位置安装模框，并在两侧墙壁面按 11m 间距绑 扎丝垫块。 （3）剪力墙筋施工注意要点 a、墙内竖筋（包括暗柱筋）在预留各层伸出插筋时应沿高度方向错位搭接， 错位距离≥La。 b、墙内连系梁筋根据洞口位置布设不一，有的洞口上下均有，有的仅上口 吸，因此要特别注意，防止漏扎。 c、当墙断面有变化时，墙内竖筋（包括暗柱主筋）应按设计要求或按 16 斜度收缩至上层墙，否则应设置插筋或上层墙竖筋插入下层墙内。 4、梁钢筋 （1）梁扎筋顺序 梁底模板上摆放楞木→摆放梁纵向主筋→标出梁箍筋间距→套入梁箍→绑 扎梁箍筋成骨架形→安放、绑扎垫块。 a、在梁底模上先摆设好楞木，再用塔吊将已加工好的梁筋吊入安装位置侧 面的支撑架上。 b、先在梁底模楞木上摆放好梁纵向主筋，并在主筋上标出梁箍筋间距，再 套入梁箍。 c、将梁箍筋标识间距绑扎好梁上、中、下纵向主筋，形成骨架。 d、在梁筋骨架下口底模板上安放 25mm 厚垫块，取出楞木，并在二排筋中间 用φ25 短钢筋作垫铁。 （3）梁筋施工注意要点 a、先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁（边梁）钢筋。 b、当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面。当主（或次） 梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应设在垫梁筋的上面。 c、梁的下部筋在支座处搭接，上部筋和腰筋在梁跨中 1/3 范围内搭接。 d、在主、次、垫梁相交节点处1m 范围内的箍筋，应待梁附加钢筋穿入后再 按间距补齐箍筋。 5、板钢筋 （1）板扎筋顺序 标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→标出上层钢筋间距→ 摆放上层钢筋→绑扎上层钢筋→安放垫块和铁马凳 （2）板筋施工方法 a、在板模上标出板下层纵向钢筋间距，然后摆放下层纵筋。 b、在板两端的下层纵筋上标出下层横向筋间距，然后边摆下层横向筋边绑 扎成形。 c、在板模上安放垫块和铁马凳将板筋垫好。 （3）板筋施工要点 a、板筋的垫块用于支垫板下层筋。铁马凳用于支垫板上层筋，搁于板上下 层钢筋之间并下设垫块。垫块和铁马凳的间距均为 11m。 b、不管是双向钢筋网或单向钢筋网，其钢筋相交点全部绑扎，绑扎点的扎 丝扣成八字形，以免网片歪邪变形。 c、板筋绑扎好后，应严禁任何人员在其上踩踏，防止板筋下坠，下道工序 施工时，应搭设专用通道。 三、钢筋的焊接 1、闪光对焊 （1）闪光对焊仅用于钢筋加工阶段的钢筋焊接，采用专用闪光对焊机。 （2）对焊施工工艺 a、将两根钢筋分别固定在对焊机上，接头对齐； b、施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙 中喷射出火花般溶化的金属微粒闪光。 c、接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持微接触，形成连续闪光。 d、当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力 迅速进行顶煅，先带电顶煅，再无电顶煅到一定程度即停止。 （3）焊接施工要点 a、对焊前，要清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头有 弯曲，不平等应调直或切除。 b、操作工人要持证上岗，并先做对焊试件检验合乎要求后，才准上岗操作。 c、焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢 筋，以免引起接头弯曲。 d、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面积之比不准1.5 倍，同时按大直径 的钢筋选择焊接参数。 e、焊接场地在钢筋加工棚内，防止风、雨使接头区骤冷，发生脆裂。 2、电弧焊 （1）钢筋电弧焊分帮条焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四种接头形式，本工 程根据现场实际情况，钢筋电弧焊主要采用搭接焊接头形式。 （2）搭接焊可适用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和 3 号钢型钢、其焊接方法为 a、先将需电弧焊接的钢筋端头预弯成一定角度（一般在5左右） ，使钢筋 中轴线保持在一条直线上，然后除锈并清洁端头。 b、将两根已预弯好的钢筋端头靠在一起，其缝隙预留 25mm，然后施焊， 将交接处弧坑填满。如因焊缝较深、需多层焊时，第一层焊接电流可以稍大，以 增加焙化深度。焊接完成后，应将焊渣清除干净。 c、采用双面焊、焊接长度 5d，单面焊接时，焊接长度 10d。 3、钢筋直螺栓套筒连接技术 （1）钢筋直螺栓套连接按设计要求用于转换层梁主筋及φ25 以上的框架梁 筋的水平向钢筋的连接。 （2）由专业厂家加工并供货，连接钢筋端头的丝口和套筒丝口由现场专用 滚轧机和厂家专人加工。 （3）连接钢筋端头丝口加工要求 a、连接钢筋按设计长度下料时，要用钢筋切断机切断，不得用电焊、气焊 等加热方法切断；钢筋切口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。 b、钢筋端部不直度不得超过 2，超过时应调直后再加工丝口。 c、在加工钢筋丝口前先检查钢筋规格是否与滚轧机相一致，丝口滚压长度 按规定加工，不允许丝口滚压过长，钢筋丝口长度为 1/2 套筒长度。 d、钢筋端头丝口滚压加工时，应先用水溶液切削液，不得在没有切削液的 情况下加工。 e、钢筋丝口滚压加工应逐个检验，当出现不合格丝口时，应切去不合格丝 口重新滚压加工，不得直接进行原位二次加工。 f、钢筋丝口加工完毕后，应立即戴上保护帽（塑料帽），防止装卸时损坏丝 口。 （4）钢筋直螺纹套筒连接安装工艺 a、在进行钢筋连接前，要先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，钢筋 端头的丝口和连接套筒丝口干净、完整。 b、 钢筋连接时应对正轴线用力矩扳手拧紧 （钢筋上口有专人扶正扶直钢筋） ， 使两根钢筋丝口在套筒中