铝型材生产过程

铝合金按所含主要元素主要元素成分可分为： 1、工业纯铝1XXX 系（13 350 工业纯铝） 2、AL-Cu 合金2XXX 系（20 024AL-Cu 合金） 3、AL-Mn 合金3XXX 系 4、AL-Si 合金4XXX 系 5、AL-Mg 合金5XXX 系 6 6、、AL-Mg-SiAL-Mg-Si 合金合金6XXX6XXX 系系 7、AL-Zn-Mg-Cu 合金7XXX 系 8、AL-Li 合金8XXX 系 6063 化学主要成分： 硅 Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%； 镁 Mg：0.45-0.9%；铬 Cr：0.10%；锌 Zn：0.10%；钛 Ti：0.10%； 铝 Al：余量 该合金特点：该合金特点：挤压性能好易挤压，挤压性能好易挤压，中等强度，中等强度，关键是具有良好的氧化关键是具有良好的氧化 性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061 合金主要成分： Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn： 0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。 工业铝型材的简单分类与用途工业铝型材的简单分类与用途 1、6063，6063A6063A ，6463A，6060 工业用铝合金型材。除广泛用 作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫 生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。2、 6061，6068 铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、 卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结 构及其他机械用结构件。 3、6106 铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材 和棒材。 4、6106，6101B 铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线， 各种导电体材料。 5、6005 铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射 架等。 6、6005A 铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的 高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交 通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要 受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6 铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和 要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如 2024.7075 等高强铝合金型材、棒 材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应 大批量生产。 ※※我们公司常用的型材有：工业流水线铝型材和工业流水线铝型材和 常规型材（方常规型材（方 管、角铝、矩形管、六角棒、方棒、铝排、圆棒、圆管）管、角铝、矩形管、六角棒、方棒、铝排、圆棒、圆管） 变形铝合金的基础状态代号： F自由加工状态 O退火状态 H加工硬化状态 W固溶热处理状态 T热处理状态 T1：人工时效T2：退火T4：固溶处理+自然时效 T5T5：固溶处理：固溶处理+ +不完全人工时效（低温不完全人工时效（低温+ +短时）短时）T6T6：固溶处理：固溶处理 + +完全人工时效（高温完全人工时效（高温+ +长时）长时） 固溶处理固溶处理：加热：加热使原组织中的脱溶相（析出相）使原组织中的脱溶相（析出相）溶入溶入固溶体固溶体 的工艺。经过固溶处理的合金，其的工艺。经过固溶处理的合金，其强度较低、塑性较好强度较低、塑性较好。固。固 溶处理的溶处理的目的旨在目的旨在获得获得过饱和固溶体过饱和固溶体，，为时效作组织准备为时效作组织准备。。 时效处理时效处理: : 也叫也叫脱溶分解脱溶分解或称或称时效脱溶时效脱溶；固溶体自高温急冷；固溶体自高温急冷 到固态溶解度曲线以下，由于到固态溶解度曲线以下，由于冷却速度快冷却速度快，沉淀产物来不及，沉淀产物来不及 析出，形成了析出，形成了过饱和固溶体过饱和固溶体，然后在较低的温度下这种不稳，然后在较低的温度下这种不稳 定的定的过饱和固溶体随着时间变化发生脱溶分解过饱和固溶体随着时间变化发生脱溶分解。。随时效温度随时效温度 和固溶体合金成分的不同，和固溶体合金成分的不同，时效脱溶过程中会析出各种弥散时效脱溶过程中会析出各种弥散 分布的亚稳定沉淀相，分布的亚稳定沉淀相，这种亚稳定沉淀相与母相共格或局部这种亚稳定沉淀相与母相共格或局部 共格，使合金强化。共格，使合金强化。时效脱溶是一种金属的强化方法，所以时效脱溶是一种金属的强化方法，所以 也称也称时效强化时效强化或或沉淀硬化沉淀硬化。。 可分为自然时效和人工时效两种可分为自然时效和人工时效两种 自然时效自然时效是将铸件置于露天场地是将铸件置于露天场地半年以上半年以上，，便其缓缓地发生便其缓缓地发生 形，从而使形，从而使残余应力消除或减少残余应力消除或减少。。 人工时效人工时效是将铸件是将铸件加热到加热到 550550～～650650℃℃进行进行去应力退火去应力退火，，它它 比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。 固溶时效固溶时效：：固溶处理和时效处理相结合固溶处理和时效处理相结合的工艺。的工艺。工件经固溶工件经固溶 处理后在室温或稍高于室温放置处理后在室温或稍高于室温放置，，过饱和固溶体发生脱溶分过饱和固溶体发生脱溶分 解解，使其，使其硬度、强度升高硬度、强度升高，从而达到强化的目的。，从而达到强化的目的。 T7：固溶处理+稳定化处理（长期服役，形状与尺寸能保持在一 定范围） 铝合金生产过程详尽！铝合金生产过程详尽！ 开模——熔铸——挤压——时效——氧化喷涂——入库 1、开模：技术部根据客户的图纸要求确定模具能否开模以及与 客户协商完成模具报价，而后将图纸发往模具部，模具部根据图 纸要求完成模具的设计与生产，待模具生产完成后将进行试模， 待试模完成确定合格后其发往模具仓库或直接加热用于挤压生 产！ 出图出图——下料——粗车——精车——划线——钻孔—— CNC— —质检质检——热处理——平面磨——电火花——线切割——抛光 ——质检——交样！ 热处理：预热——淬火（1080℃左右）+两次回火（520℃左右） ——软氮化（确定能正常使用后）处处理理温温度度 560560 ～～570570 ℃℃，， 保保温温 4 4～～6h6h 就就可可形形成成 0.150.15 ～～0.25mm0.25mm 的的共共渗渗层层 2、熔铸：是铝材生产的首道工序，完成的是铝棒的生产！主要 包括以下几个过程！ （1）配料配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成 分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并 通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井 铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。挤压三要素铝棒、模具、挤 压筒；由于铝型材普遍采用热挤压，所以铝棒、模具、挤压机皆 需要加热铝棒有专用的加热炉，加热温度 460-520℃。模具也有 专用的加热炉，加热温度 450-480℃。挤压筒自带有加热系统， 加热温度 420-450℃。