锅炉大件吊装设计方案

锅炉大件吊装设计方案 目目 录录 一、工程概况：一、工程概况： 2 二、编制依据二、编制依据 2 三、施工方法三、施工方法 2 四、施工程序四、施工程序 3 1．吊装前准备 3 2．锅炉钢架吊装 3 3．锅筒吊装 3 4．水冷壁、蒸发屏、屏过吊装 4 6．空预器、省煤器吊装 6 7．空气预热器吊装 7 五、吊装机索具一览表五、吊装机索具一览表 7 六、六、HSEHSE 措施措施: :. 8 1．HSE 组织机构（见下图） . 8 2．工作危害分析（JHA）记录表（见附表） 8 3．HSE 措施. 8 七．附表七．附表 9 附表一：工作危害分析（JHA）记录表 9 1 / 14 锅炉大件吊装设计方案 一、工程概况：一、工程概况： 本工程锅炉为三台 150t/h 中温中压煤粉锅炉由太原锅炉集团有限公司设 计制造。锅炉单锅筒横置式、单炉膛、全钢结构П型、整体紧身封闭布置。炉 膛采用膜式水冷壁，并设 6 组水冷屏，炉膛上部布置屏式过热器，出口水平烟 道装设了一级对流过热器，采用给水喷水减温，对流过热器之后的水平烟道设 置一组蒸发管束。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，炉膛及 水平烟道采用全吊结构，尾部采用光管省煤器及管式空预器，空预器双级与省 煤器交叉布置，尾部受热面采用钢架支承结构。 锅炉主要部件一览表 序 号名称 1 2 3 4 5 6 7 整体钢架 汽包 水冷壁 顶棚及包墙过热器 水冷屏 省煤器 空气预热器 锅炉重量(吨) 997.5 22.6 81.3 13.7 5.5 33.1 170.4 二、编制依据二、编制依据 1.太原锅炉集团有限公司 150t/h 锅炉图纸； 2.《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)； 3.《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT515-2003)； 4.《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)； 5.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T5190.2—2012) 6.50T 汽车吊吊车性能表 三、施工方法三、施工方法 本方案根据施工图纸、现场条件及公司吊装机械情况，结合我公司多年来 的实际吊装经验，锅炉主要部件在现场进行拼装，采用 260T 汽车吊、50T 汽 车吊及卷扬机进行锅炉主要部件的吊装。（具体见大件吊装一览表） 2 / 14 锅炉大件吊装设计方案 四、施工程序四、施工程序 1．吊装前准备 （1）锅炉组件到货后都应进行检查验收,确认合格后方可进行预制组对。 （2）受热面组件预制完，经过无损检测合格、尺寸检查合格，并进行刚性加 固。 （3）锅炉钢架已按施工方案预留，吊挂装置安装完毕并检查合格。 （4）施工现场已平整，道路畅通，吊车站位及行走线路已进行加强处理。 （5）检查起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可。 2．锅炉钢架吊装 锅炉钢架按炉前至炉后、炉右至炉左的顺序依次吊装。钢结构吊装采用 260T 汽车带吊、50T 汽车吊配合； 具体吊装件专项钢架吊装作业指导书； 3．锅筒吊装 锅筒全长 11.82 米，外径 1692mm，重量 22.598 吨。受吊装高度限制，吊 装前在锅筒悬挂梁上放置临时横梁，临时横梁下挂设两套 20T 滑轮组，采用 2 台 5T 卷扬机吊装。 3.1 计算载荷 Q 计=K1×K2 (Q+q) 式中：K1------动载系数取 1.1 K2------不均衡系数取 1.1 Q-------汽包重量 23 吨 q-------附件重量取 2 吨 Q 计=K1×K2 (Q+q)=1.1×1.1 (23+2)=30.3 吨 单套滑车组载荷 Q 计/2=30.3/2=15.13 吨 选用 2 套 20T-4*4 闭口吊环型滑车组。 3.2 跑绳拉力： 滑车组采用单跑头，工作绳数 8，导向滑车数量 2 个。 滑轮阻力系数 f=1.04。 跑绳拉力 P=Q×(f-1)/(fn-1) ×fn-1×fk P=15.13×(1.04-1)/(1.048-1)×1.04(8-1)×1.042=2.34T 3 / 14 锅炉大件吊装设计方案 3.3 跑绳选择： 根据跑绳拉力，选用 6×37φ 17.5 钢丝绳，公称抗拉强度 170Kg/mm2， 安全系数取 5，钢丝绳许用拉力 3.045t，故采用φ 17.5 钢丝绳安全。另外， 20T—4×4 吊环滑车组适用钢丝绳直径φ 15.5-18.5mm，故采用φ 17.5 跑绳合 适。 3.4 跑绳长度 L=n×(h+3d)+I+10 n-------工作绳数 8 h-------提升高度 37M d-------滑轮直径 0.185M I-------定滑车到卷扬机的距离 43 M L=8×(37+3×0.185)+43+10=353.4 M 3.5 卷扬机选择 根据跑绳拉力，选用 5T 单卷筒卷扬机，容绳量 350M，共设置 2 台。 3.6 吊装绳选择 吊装绳采用 4 根绳扣。 选用 6×37φ 24 钢丝绳，公称抗拉强度 170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力 35.4 吨。 35.4t×4=141.6t 141.6/15.13=9.4 安全系数为 9.4，故采用φ 24 钢丝绳安全。钢丝绳长度必须保证汽包吊耳 至滑轮组吊钩的垂直距离小于 1 米。 3.7 滑车组吊绳 滑车组吊绳挂设在汽包吊装梁上，采用 2 根钢丝绳，单股 4 绳。 选用 6×37φ 24 钢丝绳，公称抗拉强度 170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力 35.4Kg。 35.4t×4=141.6t 141.6/15.13=9.4 安全系数为 9.4，故采用φ 24 钢丝绳安全。 4．水冷壁、蒸发屏、屏过吊装 4.1吊装方法 4 / 14 锅炉大件吊装设计方案 炉膛搭设预制平台，水冷壁在预制平台进行整片预制。前水冷壁组装成 上、下二段，后水冷壁组装成上、中、下三段，左、右水冷壁组装成整片。在 炉顶钢架设置 32T滑轮组，分别将水冷壁吊装到位。 水冷屏、屏过在炉外预制平台组装。6 片水冷屏将上集箱、下集箱组装为 整体，屏过 14 片将管排与集箱组装。水冷屏、屏过由汽车吊自炉顶吊入，水 冷屏挂到吊杆上，屏过先临挂在炉顶钢架上，然后吊装屏式过热器集箱、安装 屏式过热器吊架并将过热屏挂在吊架上。 （1）前水冷壁上段与中段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺 寸 19810×7970mm，组合重量 12.3 吨，采用 1 套 32T 滑轮组+5T 卷扬机吊 装。 （2）前水冷壁下段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸 9990 ×7970mm，组合重量 6.8 吨，采用 1 套 32T 滑轮组+5T 卷扬机吊装。 （3）后水冷壁上段与中段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺 寸 19810×7970mm，组合重量 9.1 吨，采用 1 套 32T 滑轮组+5T 卷扬机吊装。 （4）后水冷壁下段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸 9990 ×7970mm，组合重量 6.8 吨，采用 1 套 32T 滑轮组+5T 卷扬机吊装。 （5）折焰角在上中段与下端组合后单片安装 （6）左水冷壁整片在炉膛下面与刚性梁在组合平台组合为一体，组合尺寸 29440×7440mm，组