钢筋挤压套筒连接方案

钢筋挤压套筒连接方案(总 5 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1 ■CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499. 2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的 钢套筒内， 利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢 筋的机械咬合紧固力来 实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16-40mm的II级，III级钢筋（包括余热处理钢 筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、 连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培 训，并严格 遵守操作规程，即可正常施工； 2、 接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、 不受气候条件的影响可全天化操作； 4、 挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以©22 钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、 适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向 （横向、竖 向、环向或斜向）的连接； 6、 施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操 作； 7、 压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方 便的上下移 动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙块、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污 染钢筋，综 合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mmo 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意 图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带 肋钢筋的肋 间，结合成一体C实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对 压模的材质（硬度指 标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普 遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3」作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报 告必须记载 送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压 力、压痕处平均直径或挤 压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便 检查接头技 术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格 后，方可开始施工。 4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫 正或用砂轮 打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 6）做好技术交底。 3.2机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压 油管）、检 查压痕卡板等。 其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。 根据现有实际情况，本方案只针径向钢筋套筒挤压机；其机械要求要符合JG/T 145-2002钢筋 套筒挤压机规范要求；通常机械采用： 钢筋压接机采用HJ-二型压接机配有HJ-B80型的超高压泵站，HJ-B80型的超高40 压泵站输出油压可达100MPa;额定工作压力80MPa,最大工作压力lOOMPa,电机 功率3KW,重量 58kg。（见图一、二） 图一：HJ-—型压接机图二：HJ-B80型的超高压泵站 40 3.3人员配置 机械连接人员配置：现场管理人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋挤压工2- 3名。 3.4材质要求 1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、 折叠等缺 陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈 蚀和玷污。 项目 屈服强度（N/mm?） 抗拉强度（N/mm：） 延伸率6 5 （%） 力学性能指标 205〜350 335〜500 2 20 50 〜80 硬度/HRBW 4钢筋套筒挤压机械连接方案 4」施工工艺流程 钢筋挤压分为两道工序。第一道工序是先在地面上把待连接钢筋的一端按要求与 套筒的一 半压好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。 施工流程:套筒安装 T 钢筋对接-套筒就位校正一安装钢筋压接机-挤压。 4.2工艺流程及操作要点 5接头的现场检查与验收 1）套筒挤压接头安装前检验项目与验收要求 检验项目 套筒标志 套筒压痕标记 验收要求 符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定 符合有效型式检验报告记载的压痕道次 ① 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； ② 钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋 端头离套 筒长度中点不宜超过10mm； 用于检査钢筋 插 ③ 挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压后的压痕直径或 套筒长度 入套筒深度 的钢 的波动范围应用专用量规检验；压痕处套筒外径应为原套筒 外径的0.80-0.90 筋表面标 记 倍,挤压后套筒长度应为原套筒长度的1」0~1.15倍; ④ 挤压后的套筒不应有可见裂纹。 进场套筒适用 的 钢筋强度等 级与工程用钢筋强度等级一致 进场套筒与型符合有效型式检验报告记载的套筒参数 式检验的套筒 尺 寸和材料的 —致 性 2)接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应 按验收批进 行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 尺寸参数如下： 规格外径 X 壁厚X长度 型号 G36 G32 G28 G25 挤压标志 道数 7X2 6X2 5X2 4X2 规格 型号 G22 G20 G18 G16 外径X壁厚 X 长度 mm 040X6.5X132 ① 36X6X120 34X5.5X115 ① 30X5X110 挤压标志 道数 3X2 3X2 2X2 2X2 mm ① 63X11X216 0)56X10 X192 ①50X8 X168 0)45X7.5X150 钢筋挤压设备的主要技术参数 设备型号 压接钳额定压力(MPJ 额定挤压力 YJH-25 80 760 “ 150X433 80 760 YJH-32 (KN) 外形尺寸(mm) 重量(kg) 适用钢筋(mm) 28 20-25 电