03冠梁施工流程

冠梁施工流程冠梁施工流程冠梁上土方开挖冠梁基面处理（桩间土体找平、桩体凿毛）测量放点钢筋绑扎监理验收合格模板支设混凝土浇筑混凝土养护合格一、流程图一、流程图二、各工序施工步骤二、各工序施工步骤 2.12.1 冠梁基面找平及桩头凿除冠梁基面找平及桩头凿除围护桩施工完成后，需将空桩上土体清除，机械开挖到冠梁底标高，采用人工清理并用砂浆找平，围护桩上部浮浆采用空压机凿除，凿除桩头后的桩顶标高应高于冠梁底标高 2-3 cm，然后用空压机或水冲洗干净。 2.22.2 测量放样测量放样冠梁施工前测量人员放出冠梁边线，弹出墨线。 2.32.3 钢筋加工与安装钢筋加工与安装 1）钢筋应具有出场合格证，检验合格后方可下料制作，钢筋表面应该洁净、无油渍。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。 2）钢筋绑扎： ①钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为 1m 左右，按行列式或交错式摆放。 ②钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，即不小于 35d 。 ③箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。 3）钢筋焊接：冠梁主筋采用闪光对焊，若个别地方采用搭接焊,单面焊接长度不小于 10d ，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在 35d 区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的 50% 。 4）冠梁变断面处钢筋搭接、冠梁与混凝土支撑加强筋分布、冠梁转角部位加强筋以及角支撑大样图详细配筋见附图所示。 2.42.4 模板支立模板支立 1）冠梁模板采用木模板，后背管采用φ 42 钢管，支撑木使用 100 ×100mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。 2）模板支立前清理干净，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm 。 3）采用φ 12 拉杆拉紧模板，拉杆布置方式为 600 ×600mm均匀布置，内套φ 14 PVC 管，以保证拉杆的重复利用。 2.52.5 砼施工砼施工施工冠梁砼前要用钢刷将破桩头后钢筋上的淤泥清洗干净。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。振捣使用插入式振捣器，分层厚度为 45cm ，振捣器插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的 1.5 倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣器开动后方可插入砼内，振完后徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣器应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇应留好施工缝。 2.62.6 拆模、养生拆模、养生砼强度达 2.5MPa时可拆除冠梁模板，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面及菱角不因拆模而导致损坏，拆模后应及时安排人员对分段接头处进行凿毛处理，砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于 7d。三、施工特别注意事项及施工中问题的处理三、施工特别注意事项及施工中问题的处理 1、桩头破除应将浮浆清除干净，破至新鲜混凝土面且高于桩顶标高2-3cm，并用水将桩头冲洗干净，不得有残渣。 2、砂浆找平应保证平整无凹凸不平现象，高程误差±1cm。 3、钢筋绑扎应平整整齐，严格按照图纸施工，焊接搭接长度≥10d，下底用 5cm 垫块垫起，保证下底保护层厚度。 4、模板板面拼接平整，模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，留足保护层厚度。 5、混凝土面应无气泡、无蜂窝麻面现象。 6、冠梁上土方开挖时，采用人工开挖小型挖机配合的方式开挖，防止对桩主筋的损坏，对于损坏的主筋，采用植筋等方式补齐。 7、对机械开挖造成桩主筋弯折的，需采用人工调直，严禁割断主筋。四、施工过程照片四、施工过程照片冠冠梁梁底底找找平平桩桩头头钢钢筋筋调调直直冠冠梁梁模模板板支支设设桩桩头头混混凝凝土土凿凿除除冠冠梁梁钢钢筋筋绑绑扎扎冠冠梁梁混混凝凝土土浇浇筑筑冠冠梁梁模模板板拆拆除除及及混混凝凝土土养养护护成成型型后后的的冠冠梁梁五、冠梁工程资料五、冠梁工程资料 1、技术资料钢筋加工检验批质量验收记录（SG-T040）钢筋安装工程检验批质量验收记录（SG-T041）钢筋焊接（闪光对焊）质量验收记录（SG-T054）混凝土工程施工检验批质量验收记录（SG-T043）现浇结构混凝土工程检验批质量验收记录（SG-T044） 2、实验资料建筑工程材料见证取样、送检单（闪光对焊、单面搭接焊、钢筋原材） (附各种型号检测报告）钢筋位置与保护层厚度检测报告建筑工程材料见证取样、送检单（抗压(标养、同条件）、抗渗）混凝土配合比报告普通混凝土配合比设计报告单位工程混凝土试块强度汇总表（SG-031) 混凝土强度合格评定（SG-030)