车辆工程生产实习报告

. 车辆工程生产实习报告车辆工程生产实习报告 车辆工程，作为工科类一门学科，不同于抽象的概念理解，实实 在在的认知很重要。为了使我们对本专业有一个全面、透彻的了解， 纠正我们以往对车辆错误的认识， 明确今后我们的发展方向， 学校安 排了为期两周的实习，在老师的指导下，我们迎来了我们期盼已久的 实习。在这两周的时间里，虽然很累，但是很充实，更有实际意义。 通过这次认知实习，不仅增强了自己对车辆专业的整体感性认识， 而 且很大程度上加深了自己对以往所学知识的理解， 开拓了自己的视野。 在这次实习中，通过不断的学习，在培养自己兴趣的同时，也树立了 正确的人生观、 更合理地认识， 体会了自己将来的就业观。 总的来讲， 这次实习提高了自己的综合素质和创新能力， 而且将理论知识和实践 知识综合起来的能力也大大提高， 这对我的就业观产生了深远的影响。 在此期间，我们的实习地点是上海交运旗下的两个公司。 一、实习时间一、实习时间 2016 年 7 月 18 日至 2016 年 7 月 29 日 二、实习地点二、实习地点 上海交运汽车动力系统有限公司 上海交运汽车精密冲压件有限公司 三、三、 实习目的实习目的 （一）通过生产实习使学生获得基本生产的感性知识， 理论联系 实际，扩大知识面，培养从事专业技术工作及管理工作所必须的各种 基本技能和实践动手能力。 . . （二） 同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要 渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是接触社会、了解产业状况的途径， 了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、 管理方式、工艺过 程及工艺技术方法。 （三）参观与本专业相关的企业，初步了解企业管理的基本方法 和技能，以及在生产现场将本专业的知识结合起来，增加感性认识。 体验企业工作的内容和方法。 这些实际知识，对我们学习后面的课程 乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 （四）培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。培养合 理的劳动观点和工程观点。 四、四、 实习内容实习内容 （一） 、实习时间：2016 年 7 月 18 日 —2016 年 7 月 21 日 实习地点：上海交运汽车动力系统有限公司 1、关于上海交运汽车动力系统有限公司 上海交运汽车动力系统有限公司是一家汽车发动机核心零部件 制造企业，成立于 2001 年 7 月，是上海大众汽车有限公司和一汽大 众汽车有限公司的长期配套供应商。 其主导产品是 4T65E 自动变速箱 换档机构总成和凸轮轴调节机构总成， 为上海通用汽车有限公司独家 配套生产。 公司拥有从美、 德、 瑞士、 意大利等国进口的强力旋压机、 花键冷成型机、 激光焊机等具有国际先进水平的装备和较强的技术开 发能力。公司连续三年被评为上海通用的 A 级供应商，荣获了“国产 化特殊贡献奖”， 2006 年 11 月被评为“上海市高新技术企业”。 . . 2、参观学习汽车零部件生产流程 在我们到达上海交运汽车动力系统有限公司的第一天上午， 车辆 厂就组织我们进行安全性教育， 上海交运汽车动力系统有限公司的工 作人员给我们讲解入厂及安全教育。 负责安全管理的工作人员简单讲 了下上海交运汽车动力系统有限公司的历史发展。 又用实例给我们讲 解进厂实习参观所注意的具体事项以及可能造成的危险。 人事部的老 师给我们讲解了汽车的发展史以及上海交运汽车动力系统有限公司 的发展历程， 并且跟我们详细分析了目前的汽车市场以及当今汽车的 新技术和有待攻克的难题。 实习的第一天下午， 在工厂工作人员的陪同下老师带我们参观了 车间， 随后我们又来到了车身车间，在这个车间里我见到了交流电 焊机，空压机，卷扬机，风动工具，电动平板车，堆焊机，机械手， 砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包 . . 括：板料成型和制孔。工人们将板材置于模具中进行冲压。然后工作 人员将冲压成型的车身板料拼接起来， 然后进行点焊， 再送入流水线， 流水线上的分工很明确，每个工人都有自己固定的工作， 生产有条不 紊的进行，生产线上的机械手引起了大家的注意， 工作人员告诉我们 说很多难焊接的地方都由机械手来完成， 机械手的焊接精度在0.1mm 以内。 然后我们参观的车间进行的主要是一些特殊工序的处理， 比如前 轴总成的涂装，电泳，喷涂，安全处理。每个工人在指定的位置配合 机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。 工作人员告诉我们 有些工序还得要工人带着防毒面具进行， 在喷涂的过程中工人主要注 意的是控制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。 3、潜在失效模式及后果分析 . . 潜在失效模式及后果分析，英文是 Potential Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA。FMEA 是一组系统化的活动，其目的是 发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果， 找到能够避免或减少这 些潜在失效发生的措施最后书面总结上述过程。 为确保客户满意，这 是对设计过程的完善。 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或 制造过程中应用了 FMEA 这一分析方法。 但首次正式应用 FMEA 技术 则是在六十年代中期航天工业的一项革新。 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用 FMEA 技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收 的研究结果表明，全面实施 FMEA 能够避免许多事件的发生。虽然 FMEA 的准备工作中， 每项职责都必须明确到个人， 但是要完成 FMEA 还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制 造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。及时性是 成功实施 FMEA 的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是 “事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA 必须在设计或过程失效模式 被无意纳入设计产品之前进行。事前花时间很好地进行综合的FMEA 分析，能够容易、 低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修 改的危机。 FMEA 能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。 适当的应用 FMEA 是一个相互作用的过程，永无止境。 4、精益生产概述 精益生产（Lean Production） ，简称“精益”，是衍生自丰田生产 方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教 . . 授在全球范围内对丰田生产方式的研究、 应用并发展，促使了精益生 产理论和生产管理体系的产生， 该体系目前仍然在不断演化发展当中。 从过去关注生产现场转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流 程再造） 、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周 期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业 方法设计和改进） 、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发 及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方 面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化， 并能使生产过 程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生 产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 与传统的大生产方式不同， 其特色是“多品种”，“小批量”。 精益生产是美国麻省理工学院数位国